<<
>>

АСБЕСТО - ЦЕМЕНТНЫЕ ЛИСТЫ

Асбестоцемент как строительный материал ши­роко использовался и используется до настоящего времени в большинстве зарубежных стран. В этом году исполняется 100 лет со дня выдачи первого па­тента на асбестоцемент.

Открытие асбестоцемента относится к началу XX в. 15 июня 1901 г. австрийский инженер Людвиг Гат-чек запатентовал свое изобретение на способ из­готовления асбестоцементных плит.

И вот уже на протяжении 100 лет этот способ не претерпел принципиальных изменений. Изделия, получаемые по запатентованной технологии, автор назвал этернит (в переводе с латинского — «вечный»). Действительно, изготовленные из асбеста и цемента плиты исключительно долговечны, причем прочность их со временем не снижается, а даже возрастает. В асбестоцементе наиболее полно использованы ис­ключительно ценные свойства асбеста: высокая ме­ханическая прочность, эластичность, термостойкость, способность расщепляться на тончайшие волокна.

Это изобретение послужило причиной резкого увеличения потребности в асбесте и обусловило ста­новление новой перспективной отрасли промышлен­ности — асбестоцементной.

Первое предприятие по изготовлению плит этернита на основе собственного патента Людвиг Гатчек построил в 1902-1903 гг. в г. Феклабрук, основав фирму «Этернит-Верке Людвиг Гатчек».

В 1903 г. им был построен завод в Венгрии, в 1910 г. — в Чехии. Изобретение Л. Гатчека привлекло к себе внимание промышленников, чему в немалой степени способствовал первый крупный заказ, полу­ченный его фирмой от дирекции австрийских желез­ных дорог на поставку в 1903-1904 гг. этернита для крыш вокзалов и депо.

В связи с увеличением промышленного и граж­данского строительства и растущим спросом на этер­нитовые плиты изобретение быстро завоевало ши­рокое признание.

Лицензия на производство асбестоцементных плит в 1903 г.

была приобретена промышленниками Франции, в 1906 г. — Италии, в 1908 г. — России.

Пластичность асбестоцементных листов в сыром состоянии навела на мысль о возможности формо­вания различных изделий.

Шифер — хороший кровельный материал из про­шлого. Исторически сложилось, что при слове «ши­фер» русский человек сразу вспоминает волнистые асбестоцементные листы, которые лежат на сотнях тысяч домов. Несколько десятилетий он наряду с ме­таллом был в нашей стране одним из самых попу­лярных кровельных материалов.

Натуральный шифер, как уже говорилось в пре­дыдущей главе, — это природный камень, разновид­ность сланца, использовавшийся в качестве кро­вельного материала еще древними римлянами.

Асбестоцементный шифер прошел испытание временем наравне с рубероидом в нашей стране и, согласитесь, достойно его выдержал.

Недостатков у него, разумеется, много. Это хруп­кость, возможная ломкость листов уже при монтаже, практически нулевая ударопрочность, высокое для кровельного материала водопоглощение и, соответ­ственно, «игра» шиферной кровли при разных тем­пературе и влажности, обледенение крыши. Но один из недостатков достаточно спорен и, как теперь счи­тают многие, надуман конкурентами-производителя- ми кровельных материалов. Это «вредность», неэко- логичность шифера. Асбест с какого-то времени стал вдруг считаться ненатуральным и неэкологичным. Американские фирмы заменили асбест целлюлозой и полиакриловыми волокнами и стали производить более дорогой, чем шифер, цементно-волокнистый шифер. Удалить дешевого конкурента решили выше­упомянутой легендой.

В резюме комитета по опасным веществам За­падной Австралии приводятся результаты монито­ринга воздуха, проведенного с целью «оценки кон­центрации асбестовых волокон в воздухе возле школ с асбестоцементными кровельными покрытиями в Западной Австралии», подтверждающие, что концен­трации в некоторых случаях не превышали 0,002 вол./ мл, а чаще — 0,0002 вол./мл.

Эти наблюдения вместе с выводами, сделанны­ми на основе других исследований, свидетельствуют о том, что асбестоцементные изделия в зданиях со­циального и жилого назначения представляют нич­тожный риск для здоровья.

Как бы то ни было, но в России использование шифера не запрещено, и если нет смысла в красивых и дорогостоящих материалах, то шифер прекрасно подойдет и для складов, и для сараев, и для жилого дома.

Кроме того, сегодня в шифер вводятся пласти­фицирующие добавки, что значительно понижает хрупкость, а следовательно, и потери материала при транспортировке и монтаже. Улучшился также вне­шний вид современного асбестоцементного листа: выпускается широкая гамма цветов и оттенков мато­вого и глянцевого оттенков. Такое покрытие допол­нительно защищает лист от атмосферных воздей­ствий, а глянец еще и отражает часть УФ-лучей.

Плоский шифер

Плоский шифер уже отходит с потребительского рынка, его недостатки все-таки перебороли его дос­тоинства: укладка усложняется благодаря малым размерам (400x400 мм) и ограничивается углом ук­лона от 30°. Но внешний вид плоской шиферной кров­ли оставляет желать лучшего, его проще заменить на

оптимальные для таких уклонов нарядные черепицу и ее интерпретаторы (металлочерепицу и битумную черепицу).

Кровля из плоских асбестоцементных плиток те­перь редка и непопулярна. Появившиеся новинки оттеснили этот материал, имеющий больше минусов при монтаже и эксплуатации, чем плюсов.

Штучный материал, как известно, всегда трудо­емок. Но если черепица оправдывает себя красотой, престижностью и приемлемыми характеристиками, плоский шифер ничем из вышеперечисленных дос­тоинств не обладает.

Плоский шифер имеет следующие разновидности:

рядовые плитки ПК-1 для устройства скатов;

ПК-2 для устройства карнизных свесов и коньков;

фризовые ПК-3 для устройства фронтонов и по­крытий.

Размеры: 400x400 мм; толщина плитки 4 мм.

В среднем 1 плитка перекрывает 0,1 м2 площади основания.

Плоский шифер, так же как и сланец, монтирует­ся аналогично плоской черепице. Направление ук­ладки — такое же: снизу вверх и справа налево.

Обрешетка должна быть сплошной, а лучше — со слоем гидроизоляции, так как плитки не гаранти­руют абсолютную водонепроницаемость. В качестве гидроизоляции допускается рубероид, прибитый то­левыми гвоздями. Основание под кровлю не долж­но иметь никаких неровностей. Сучки и щепы следу­ет зачистить. В случае большого количества неров­ностей сплошную обрешетку можно заменить раз­реженной с последующим покрытием гидроизс цией. Главным условием укладки разреженной решетки должно быть то. что каждая плитка дол лежать на 3 обрешетинах сечением от 40x50 ми 50x50 мм.

Полотнища рубероида раскатывают гори; тально (т. е. параллельно карнизу) и прибивают левыми гвоздями.

Подготовка кровельного материала состой" осмотра и сортировки асбестоцементных пли треснутые и сколотые экземпляры без сожале бракуются. Иначе плитка может лопнуть при мо( же, а при отрицательных температурах — даже в ках кровельщика. Заранее заготавливаются та стальные детали для элементов кровли (карниз: свесов, желобов, ендов, воротников труб).

Иногда плоский шифер укладывают «русским с собом»: плитки укладываются углами вниз, обра на скате ромбовидный рисунок. Укладка произвор ся в 3 рядах одновременно, нахлестывая листы 100 мм по диагонали (рис. 145).

Для укладки используются целые плитки и по винки. Перед укладкой рекомендуется нанести р метку на основание — диагональную сетку с ячеР ми шириной 23,5 см и высотой 22,5 см.

Порядок укладки русским способом следуюи*

в карнизном ряду у правого фронтона уклады ются 2 половинки, которые крепят гвоздями. Бур этот треугольник считать первым диагональным дом. Далее все четные диагональные ряды начи ют с укладки целых плиток с небольшим спиленн

уголком, все нечетные — с полуплиток. Целые плит­ки и полуплитки крепятся 2 гвоздями по двум гори­зонтальным углам (левому и правому), верхний угол плитки крепится противоветровой кнопкой. Верхний угол вместе с противоветровой кнопкой перекрыва­ется нижним углом плитки из вышеуложенного ряда. Кнопку устанавливают на нижележащую плитку, а ее головку заводят под обрезанные углы вышележащих рядовых плиток так, чтобы стержень кнопки оказал­ся между ними.

Сверху место стыков углов вышеле­жащих плиток перекрывается нижним углом плитки следующего ряда. Стержень вставляется в отверстие в нижнем углу верхней плитки и загибается легким ударом молотка.

Все верхние плитки должны перекрывать ниж­ние на 75 мм.

На фронтонных свесах каждая плитка крепит­ся дополнительно противоветровой скобой, прижи­мающей каждый лист в нижней части к торцевой планке.

При работе с молотком следует быть крайне ос­торожным и избегать ударов по поверхности матери­ала во избежание трещин и сколов.

Кроме того, не следует забивать гвозди, крепя­щие плитку, наглухо. Головка гвоздя не должна уто­пать в плитке. Иначе при температурных усадках плит­ки могут потрескаться, кроме того, асбестоцемент набирает влагу и увеличивается в объеме при повы­шенной влажности и допускает незначительные ко­робления при замораживании или пересыхании. По­этому отверстия под гвозди сверлятся большего диа­метра, чем диаметр гвоздя, на 1-2 мм, чтобы шифер безопасно «играл» при различных физических изме­нениях. Сверху на шифер под гвоздь укладывают ре­зиновые уплотнители во избежание протечек.

Ходить по покрытию из плоского шифера не ре­комендуется, если в этом есть необходимость, надо использовать мостки.

Карнизы, ендовы и коньки выполняются из сталь­ных картин. Разжелобки исполняют из полос кро­вельной стали. Дымовая труба обделывается сталь­ным воротником. Места примыкания к вертикальным поверхностям закрывают стальным фартуком, верх­ним концом, заделанным в стену или прибитым к ней, нижний конец должен перекрывать шифер как ми­нимум на 15 см. Концы крепятся противоветровыми кнопками или шурупами. Под головку крепежа под- кладывают шайбы: стальную и резиновую с мастикой или суриком. Крепеж вкручивается до выжимания мастики из-под головки.

Металлический конек для плоских плиток имеет двойную форму, под железо подкладывается слой ру­бероида — короче, прошлый век.

Если уж кто решается сегодня использовать плос­кий шифер для устройства кровли, используют гото­вые коньковые элементы для волнистого шифера.

Волнистый шифер

Все виды кровельных материалов успешно мо­дифицируются с развитием новых технологий, улуч­шаются физико-механические и эксплуатационные характеристики, таким изменениям был подвержен и старый добрый шифер.

Знакомый нам грязно-серый цвет шифера не делает крышу наряднее, потому и разработки послед­них лет позволили получить цветной шифер палит­рой 8-10 цветов (рис. 146).

Цвет можно получить 2 способами:

— введением крясящих добавок в процессе из­готовления листов, что придает стойкий цвет и до­полнительные свойства;

— покрытием красящим составом готовых лис­тов — это создает дополнительную защитную пленку для листа, что, несомненно, увеличивает срок служ­бы материала.

Размеры волнистых асбестоцемен-гных листов остались прежними:

ВО — волнистые листы обыкновенного про­филя размером 1280x680 мм применяются доста­точно широко, в жилом и промышленном, а также сельскохозяйственном строительстве. Листы долж­ны иметь правильную прямоугольную форму.

Сейчас среди волнистого шифера лидером, бе­зусловно, является лист унифицированного профиля из-за большей плотности материала и больших раз­меров. Это, как известно, сокращает число стыков, что уменьшает трудоемкость и количество потенци­альных протечек.

ВУ — волнистые листы усиленного профиля длиной от 2,3 м до 2,8 м применяют для устройства крыш промышленных зданий.

УВ — волнистые листы унифицированного про­филя размером 1750x1125 мм применяют часто, как и листы ВО. Но из-за размеров их целесообразнее применять на масштабных объектах большой пло­щади и простейшей конфигурации — меньше стыков и более быстрая укладка.

Толщина у волнистых листов обычно бывает в пределах от 6 до 7,5 мм.

Устройство кровель из асбоцементных

волнистых листов

По обрешетке:

Основанием под волнистый шифер всегда слу­жит разреженная обрешетка, чем шифер выигрыва­ет до сих пор в городском строительстве.

Обрешетка выполнена из деревянных брусков сечением 50x50 мм или досок 120x50 мм, длина ко­торых кратна расстоянию между осями стропил. На карнизный брусок прибивают планку так, чтобы со­ставной брусок имел высоту 56 мм, планки нашивают также на четные бруски обрешетки, чтобы их высота равнялась 53 мм.

Для листов ВО (обыкновенного профиля) сече­ние брусков должно быть 50x50 мм;

с шагом обрешетки 500-540 мм.

Для листов УВ (унифицированного профиля) — не менее 75x75 мм;

с шагом обрешетки 750-800 мм.

Высота четных и нечетных брусков должна быть различна:

все нечетные бруски 50 мм (для ВО) высотой, или 75 мм (для листов УВ);

а все четные на 3 мм больше.

Возможно применять бруски обрешетки изна­чально разной высоты или наращивать через ряд планками. Различные уровни рядов обрешетки обес­печивает более плотное прилегание листов к обре­шетке.

Карнизный брусок выполняется на 6-10 мм выше нечетных (меньших по высоте) брусков обре­шетки.

Обрешетка должна быть устроена таким обра­зом, чтобы на скате снизу вверх поместилось целое число листов.

Количество листов в поперечном и продольном рядах определяют по формулам.

В поперечном ряду:

Длина ската принимается как расстояние от к кового бруса до внешней грани карнизного брускг

Свес — как расстояние от нижнего края крс до карнизного бруска.

Нахлест в данном расчете берется продоль (перекрытие нижележащих листов вышеуложенны

Если при расчетах оказывается, что не уклг вается длина и ширина в целые листы, лучше вс< подогнать размеры стропильной системы к цел числу листов. Обрезанных листов в любом напра| нии лучше все же избегать за счет варьирования меров карнизных и фронтонных свесов.

Способ укладки зависит от формы ската.

Для низких крыш длинных зданий с коротким том — укладка со смещением продольных кро листов на одну волну по отношению к кромкам ре уложенного ряда.

Для высоких крыш коротких зданий с болы длиной ската — укладка с совмещением всех г дольных кромок.

Иногда листы укладываются вразбежку, т. е. кирпичная кладка, но недостатков у такого спос укладки больше, чем достоинств. Так укладыв шифер только непрофессионалы, так что задук тесь, стоит ли нанимать таких «шахматистов». Ли плохо подогнаны друг под друга, щели чересчур рокие и даже при заделке цементно-песчаным створом дают течь. Кроме того, для нечетных лис необходимо рубить листы пополам.

Продольная нахлестка зависит от уклона, пс речная равна одной полной волне.

При устройстве крыш большой площади уклг начинают снизу ската, выбирая стык 2 листов со с щением в шахматном порядке или стык 4 со срезе ем углов стыкуемых листов (чтобы в местах стыка разовывалась плотная трехслойная нахлестка).

Различные способы укладки требуют заготс кровельных листов различной степени обрезки.

Так, для укладки по методу смещения продс ных стыков необходимы листы, разрезанные вдс с 2, 3, 4 и 5 волнами.

Для укладки листов с совмещением продолы стыков у листов обрезают углы по следующей сх< (рис. 147).

Причем длина срезанного угла в продольном правлении зависит от уклона (т. е. от величины хлеста, которая зависит от уклона): 140 мм при ук не до 58%, 120 мм при большем уклоне.

В обоих методах укладки волнистый шифер ук дывается справа налево снизу вверх.

Исключением может быть район с высоким е ровым напором, где при укладке необходимо учи вать направление превалирующих ветров. След сменить направление укладки на противоположи если ветер дует навстречу традиционному направ нию укладки.

Нахлестка в обоих случаях укладки при уклоне до 30° имеет величины:

• поперечная — 2 волны;

• продольная — 140 мм.

При уклоне от 30° имеет величины:

• поперечная — 1 волна;

• продольная — 120 мм.

В районах с высоким ветровым напором реко­мендуется дополнительно использовать противовет- ровые скобы на свесах через 1-1,5 м.

В зависимости от направления превалирующих ветров монтаж начинают справа или слева таким образом, чтобы не задувало шов. Натянув шнур на заданном расстоянии от карнизного бруска, кро­вельщик, ориентируясь по шнуру, прибивает к кар­низному свесу обрешетки противоветровые скобы — по 2 скобы (прибитые 2 гвоздями) на края. В отгибы противоветровых скоб плотно вставляют уравнитель­ные полосы, выполненные из обрезков. На эти поло­сы кровельщик укладывает листы. Гвозди с руберо­идно-битумной шайбой равномерно забивают в вер­хнюю волну, пока из-под шайбы не выступит замазка.

Крепеж производится:

— по верхним и нижним краям листа — через

1- 2 волны;

— по боковым краям — через 15-20 см;

— по листу — 1-2 ряда через 1-2 волны (ряд через 1 м).

Крепление шурупами — электрической свер­лильной машиной Д-400 или электрошуруповертом.

При укладке последующих рядов листов натяги­вают шнур вдоль карниза, отступая от верхних кро­мок листов на расстояние, равное нахлестке. Ниж­ний торец листа должен образовывать ровную ли­нию по причальному листу. Стыки промазывают су­риковой замазкой или краской БТ-177.

По прогонам:

Расстояние между прогонами переносят на ук­ладываемый лист. При укладке листа проверяют, как расположена продольная грань и закрепляют крю­ками с двух сторон к карнизному прогону.

Крюки устанавливают через 1 м (первый от края — 10 см).

На верхней части крюка устраивают лыску (срез) на одной стороне с концом, а срез с противополож­ной, чтобы кровельщик знал, где конец крюка, не видя его, и мог проверить правильность установки в бо­роздах прогона. Крюк со срезом устанавливают с ниж­ней стороны, с верхней стороны надевают металли­ческую и рубероидную шайбы и навинчивают гайки до тех пор, пока она не окажется на 2 мм ниже лыс- ки. Для крепления крюками используют специаль­ное приспособление — держалку.

Держа ее в левой руке (в правой — гайку крюка) вставляют держалку в срез стержня, следя, чтобы лыска располагалась со стороны полки прогона. Пос­ле этого кровельщик слегка нажимает ею гайку так, чтобы она вплотную подступала краем к шайбе, за­тем поворачивает держалку вдоль гребня волны к

Рис. 148. Покрытие конька волнистым шифером

Рис. 149. Продольное примыкание шиферно кровли к стене

нижней части листа и, поддерживая правой рукой гайку крюка, заводит конец крюка в бороздку прого­на. Подтянув крюк на себя, завинчиваит гайку, следя, чтобы крюк не вышел из бороздки. Окончательное закрепление производят гаечным ключом, на пол- оборота не довертывая до притыка.

Сдвигу листов в поперечном направлении пре­пятствуют скобы, которые заводят с двух сторон крю­ка под уложенный первый лист каждого горизонталь­ного ряда и прижимают к прогону.

На чердачных крышах монтировка крюками про­изводится изнутри.

Крюки:

К1 (для ж/б прогонов) — М8 х 1,25, крюк углом 90°;

К2 (для уголков) — М8 х 1,25, крюк радиусом 8 мм;

КЗ (для стальных прогонов) — М8 х 1,25, крюк буквой «Г».

Элементы кровли выполняются из комплектных асбестоцементных уголков, лотков и коньков, причем для каждого профиля волнистых асбестоцементных листов — свой набор. Если по каким-либо причинам асбестоцементных элементов кровли нет в наличии, их вполне могут заменить аналогичные детали из кровельной стали.

Для покрытия конька (рис. 148) на стропила уста­навливают брусок сечением 70x90 мм. С обеих сторон от него крепят 2 обрешетины. На центральный брус крепят 2 скобы для подвеса ходовых мостиков и конь­ковый брусок с закругленной верхней гранью. Конько­вый брусок по всей длине обивается полосой руберои­да шириной 350 мм. Поверх рубероида укладываются коньки. Первым крепится нижний конек, который длин­нее верхнего на 10 мм. Коньки кладутся расширенным концом по направлению к фронтону. Отверстия для крепления коньков сверлятся по два на каждом отво­роте и на продольной оси горба — одновременно в 2 коньках. Причем на отворотах отверстия должны ходиться на гребни волн основного покрытия.

Разжелобки и ендовы покрываются специ ными асбестоцементными лотками. Их укладьн до покрытия скатов снизу вверх и обрезают ровь коньковому срезу основного покрытия. Вдоль дой стороны лотка сверлят по 3 отверстия. Кр лотки шурупами. Нахлест рядового покрытия на ки должен быть как минимум 15 см.

Примыкания шиферного ската к стене бьк продольные и поперечные.

Продольное примыкание к вертикальной стег если стена параллельна стропильной ноге (рис. 1

Устраивается оно следующим образом:

Кровельное покрытие устраивают впритык к не, а сверху примыкание закрывается асбестоце тным уголком. Верхние отвороты уголков крепят бороздах стены, нижние — прибиваются к лис основного покрытия. Уголки укладываются сі вверх по уклону. Самый верхний уголок заводят конек. Места стыков заделывают цементным рас ром, а после его высыхания — мастикой.

Другой способ:

В продольных примыканиях в каменной с через каждые 700 мм устанавливают деревян пробки 60x60x120 мм. К ним крепят бруски 60x60 к которым шурупами через каждые 500 мм оци ванные уголки (можно шиферные РУ). Детали п но укладывают на впадины волн снаружи листа. I хние концы защищают фартуком, прикрепляемь бруску толевыми гвоздями через каждые 300 Оставшиеся отверстия заливают раствором.

Поперечное примыкание «режет» крышу пі рек. Его устройство отличается от устройства прод ного примыкания только тем, что под листы ШИ($ прибиваются дополнительно 2 бруска.

Воротник дымовой трубы выполняют так же, из готовых асбестоцементных уголков, поверх рядового покрытия, уложенного вплотную к стволу трубы. Ши­рокие горизонтальные отвороты воротника крепят шурупами, пропущенными через гребни волн основ­ного покрытия.

Шиферная кровля достаточно уязвима из-за большого количества зазоров и щелей. Зазоры шире 7 мм должны быть промазаны герметиками или ма­стикой. Мастику наносят слоем толщиной 5-6 мм и полосой шириной 30-40 мм в поперечных соедине­ниях и 60-70 мм в продольных.

Для увеличения срока службы шифер можно ок­расить масляной краской, нитроэмалью или защит­ными грунтовками.

3.1.

<< | >>
Источник: Панасюк М.В.. Кровельные материалы. Практическое руководство. Характеристики и технологии монтажа нов новейших гидроизоляционных, теплоизоляционных, пароизоляционных материалов. 2005

Еще по теме АСБЕСТО - ЦЕМЕНТНЫЕ ЛИСТЫ:

  1. ВОЛОКНИСТО-ЦЕМЕНТНЫЕ ЛИСТЫ
  2. Пол на основе цементно-песчаных, цементно-бетонных и асфальтобетонных растворов
  3. Цементно-песчаные, цементно-бе­тонные и асфальтобетонные полы
  4. Обрешетка под волнистые асбестоцементные листы
  5. Устанавливаем листы на потолок
  6. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЛИСТЫ
  7. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОФИЛИРОВАННЫЕ ЛИСТЫ
  8. Асбестоцементные волнистые листы (шифер)
  9. УСТАНАВЛИВАЕМ ФАНЕРНЫЕ И ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ЛИСТЫ
  10. Алмаз изгибает листы
  11. Полы из ковровой мозаики (мелких плиток, наклеенных на листы бумаги)
  12. Укладка цементно-песчаной черепицы
  13. Приготовление цементно-песчаных растворов
  14. Облицовка на цементном растворе
  15. Цементно-песчаная стяжка
  16. Устройство цементно-песчаной стяжки
  17. ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА
  18. Минералы цементного клинкера
  19. Модульные характеристики цементного клинкера