<<
>>

КРОВЕЛЬНЫЕ МАСТИКИ

Используются для наклеивания рулонных мате­риалов на огрунтованное основание, для склеивания слоев, промазки швов, частичного ремонта рулонной кровли и т. д.

По вяжущему мастики подразделяют на:

— битумные,

— битумно-резиновые;

— битумно-полимерные;

— полимерные (безбитумные);

— дегтевые.

По температуре мастики подразделяют на:

1. Горячие мастики на основе битума имег пературу приклеивания йе менее 160°С (табл.

❖ Бывают биостойкие — антисептироваг небиостойкие — неантисептированные.

Для получения битумных антисептиров мастик перемешивают расплавленный обез! ный битум с наполнителем и антисептиком ( мер О.З-О.б^о симазина, 1М,5% аминной сог 4-5% фтористого или кремнефтористого натр

❖ Гзрячие битумно-резиновые мастики i няют для приклеивания стеклорубероида и ру да, гидроизола и пергамина, для устройства м ных кровель, армированных стекловолокнол более эластичные и морозостойкие. Недост являются повышенная вязкость и вследствие трудность в нанесении.

❖ Гзрячие битумно-полимерные мастике вят из сплава битума и полимеров, включая си ческие каучуки. Вязкость мастик снижают введ растворителя — толуола, ксилола или сольве!

Мастика ХСПЭ (хлорсульфополиэтилен щелочестойкий и атмосферостойкий матери« крыш любых форм и уклонов. Черный цвет осн но на заказ изготавливается любого цвета.

Успешно используется в районах Крайне вера с температура до -50°С.

Мастика БПАМ (битумно-полимерная): г няется при наклеивании гидроизола, рулонж тумных материалов и стеклоткани. Температу несения 180°С, для стеклоткани — 200°С. Состав,% от массы: пластичного битума — 86,5; кумароновой (эпоксидной) смолы — 2,5(2 кремнефтористого натрия 3; наполнителя асбеста — 8.

Готовится в заводских условиях.

Мастика МБПК-Г-75 (битумно-полимеj применяется при наклеивании рулонных бит; материалов. Состав: нефтяной битум, полииз! лен, лак кукерсоль или сланцевое масло.

Мастика гидроизоляционная: долговечне гих мастик в 2,5 раза, водопоглощение в 70 раз ше, растяжимость в 4 раза выше, адгезия к бете раз выше горячих битумных мастик.

Состав,% от массы: битума — 53-64;

уретанового преполимера — 5-15; жидкого азотосодержащнго каучука — 13- растворителя — 3-10; наполнителя асбеста •— 3-6.

Готовится совмещением битума, полимерог бавок в роторных турбулентных или двухвальж ретирающих смесителях. Наносится при нар; температуре от -40°С до +40°С. При армирО: мастичной кровли стекловолокном из пистоле' пылителя качество кровли повышается в 2-3 р

Таблица 28

Назначение и состав горячих мастик


Наименование Состав, % от массы Назначение
Битумные небиостойкие марок МБК-Г- 55, МБК-Г-60, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 Битум - 75-90 Растворитель (бензин, уайт-спирит) - 10-25 Кровли из рулонных битум­ных материалов и мастичной армированной кровли
Битумные биостойкие марок МБК-Г- 55, МБК-Г-60, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 Битум - 75-90 Наполнитель - 10-25 Антисептик до 5 от массы битума То же, биостойкие кровли с защитным слоем из морозо­стойкой крошки
Битумные резиновые марок МРБ-Г- 55, МРБ-Г-60, МРБ-Г-65, МРБ-Г-75, МРБ-Г-85 Битум - 76-86 Наполнитель - 10-12 Резиновая крошка - 6-12 Любые плоские кровли
Битумно-полимерная ХСПЭ на основе хлорсульфополиэтиле- новой эмали ХП-799 Битум - 52-57 Эмаль ХП-799 (смесь хлор- сульфополиэтиленового ла­ка ХП-734 с антикоррозий­ными пигментами) - 30 Растворитель (толуол, сольвент) - 11-21 Для защитных слоев скатных крыш
Дегтебитумные (гудрокамовые) Битум - 38-46 Наполнитель - 10-25 Антраценовое масло - 38-46 Для биостойких кровель из битумных дегтевых или то­левых материалов



❖ Горячие дегтевые мастики получают, пере­мешивая расплавленный обезвоженный деготь, пек или антраценовое масло с наполнителем.

❖ Дегтебитумные (гудрокамовые) мастики получают из нефтяных битумов, гудрокама и напол­нителей. Гудрокам готовят на заводе.

Приготовление МБГ (мастики битумной горя­чей) в условиях стройплощадки:

Сначала в котел вводят легкоплавкий битум, рас­плавляя и обезвоживая до прекращения выделения или опадания пены при 105-110°С. Затем загружают более тугоплавкий битум и обезвоживают его при 160-180°С. Повышение температуры сплава до 200°С допускается лишь для расплавления битума высо­кой вязкости в течение 1 ч. При появлении желтых паров сразу уменьшить температуру.

Для ускорения варки битумов в 1,5-2 раза в ко­тел добавляют несколько капель пеногасителя — по- лиметилсиликсановой жидкости ПМС-200. Когда ис­парится пена и поверхность станет зеркальной, определяют температуру его размягчения. При по­ниженной температуре в сплав вводят тугоплавкий битум, при повышенной — легкоплавкий.

Затем через сито 4x4 мм тремя порциями вво­дят наполнитель. После введения первой порции включают смеситель. Каждую новую порцию добав­ляют после опадания пены. Время перемешивания 10-15 мин до однородной массы.

При приготовлении антисептированных мастик антисептик вводят после наполнителя тремя порци­ями через сито с размером ячеек 1x1 мм.

Приготовление МБР (мастики битумно-рези­новой горячей) в условиях стройплощадки:

Температуру обезвоженного битума повышают до 200°С и при перемешивании через сито 4x4 мм тре­мя порциями вводят расплавленную резиновую крош­ку с температурой 70°С. При засыпке первой порции температуру смеси повышают до 200-230°С и в тече­нии 45 мин перемешивают. Для более равномерного перемешивания используют насос.

Затем снижают температуру до 180-200°С и так­же при перемешивании вводят 2-3 порциями напол­нитель через сито 4x4 мм. Полученную смесь пере­мешивают 10-15 мин.

При приготовлении антисептированных мастик антисептик вводят при температуре смеси 160-180°С после наполнителя тремя порциями через сито с размером ячеек 1x1 мм.

Приготовление мастики ХСПЭ (горячей) в ус­ловиях стройплощадки:

Обезвоженный и расплавленный при 1 = 180°С битум из котла подают з дозатор и охлаждают до 105- 110°С. В другой дозатор заливают хлорсульфополи- этиленовый лак ХП-734 и подогревают его до 40-50°С.

В смеситель подают всю порцию лака а затем тремя порциями при перемешивании вводят битум.


49

4 М. Панаскж

После каждой введенной порции битума перемешать до однородной массы. Вязкость мастики должна быть не более 200 с при нанесении.

Хранение должно быть в герметичных емкостях. Перед использованием подогревают паром до теку­чего состояния, но не выше 50°С.

Приготовление мастики ИЗОЛ горячей в усло­виях стройплощадки:

Состав,% от массы:

резиновая крошка из автомобильных покрышек — 7-15;

битум марки БН-50/50 — 60-78; рубракс — 0-25; кумароновая смола — 2-6; наполнитель — 0-25; канифоль — 0-6.

Покрышки измельчаются на дробильной маши­не до крошки 1 мм, девулканизируются (освобожда­ются от серы и наполнителей) в смесителе при тем­пературе 170-180°С. Затем в варочном котле произ­водится сплавление крошки и битума до образова­ния однородного вяжущего с последующим переме­шиванием и введением остальных компонентов. Приготовление гудрокамовой мастики: Гудрокам — органическое вяжущее вещество, по­лученное окислением гудрона или нефтебитума БН- 90/130 антраценовым маслом в пропорции 1 : 1 в реакторах циклического действия при 1 = 200-250°С. Или получают путем окисления нефтебитума, пека и антраценового масла в пропорции 3:1 : 1. Гудрокам выпускают 4 марок. Все они имеют повышенную эла­стичность и высокую адгезию. Гудрокам можно мно­гократно разогревать.

В котел загружают гудрокам и расплавляют при 110-120°С. Вводят битум и нагревают сплав до 130°С, перемешивая, вводят наполнитель.

Мастика ВИТАЛЕН для устройства примыка­ний: битумно-полимерная мастика, разработанная ВНИИстройполимер. Выпускается НПО «Полимер- строй» двух видов. В 2-4 раза повышает надежность кровли при снижении трудоемкости в 1,5 раза при ремонте и реконструкции кровли (табл. 29).

Таблица 29

—--------------- Матер и ал

Свойства ———__________

Бита лен-1 Битален-2
Теплостойкость 70°С 90°С
Температура размягчения 80°С 95°С
Адгезия с бетоном 0,25 МПа 0,35 МПа
Гибкость на 10 мм при 1°С -15°С -20°С

2. Холодные мастики более удобны для приме­нения, имеют температуру приклеивания 30-40°С, но некоторые мастики для ровного и тонкого слоя на­гревают до 90°С.

При температуре 16-20°С мастики должны быть подвижными и однородными.

Холодные мастики в своем составе имеют рас- рители и различные компоненты, улучшающие ф( ко-механические свойства состава. В качестве ( бавителей мастик используют жидкие органичес вещества: летучие и нелетучие.

Летучие: легкие — авиационный, экстракщ ный автомобильный бензины, растворитель, средние — тракторный лигроин, уайт-спирит тяжелые — тракторный и осветительный Кб сины.

Нелетучие: нефтяные масла — машинное, трг форматорное, цилиндровое, смазочное, соляро! масляный гудрон, мазут, жидкие нефтяные битук Введение латексов и других полимеров позвс ет добиться теплостойкости мастик, и в этом слу наполнители не применяют.

Недостатком холодных мастик является нео( димость многократной лрикатки в течение 3-5 д после устройства ковра во избежание вздутий, этому при устройстве кровель на холодных мае™ места примыканий и другие сложные участки устр вают на горячих мастиках

Наиболее распространена мастика битум холодная МБХ: смесь тугоплавкого битума марки Б 90/40, извести-пушонки влажностью до 3%, асбе! вая пыль 6-го сорта, проходящая через сито 2 влажностью до 5% и солярового масла плотное не более 0,88. При более тяжелом соляровом ма мастики зимой перегустевают.

Состав,% от массы: битум — 40-60; соляровое масло — 20-40; известь-пушонка — 10-12: асбест — 8-10.

Приготовление МБХ в условиях стройплощас В варочный котел загружают необходимое кс чество раздробленного на мелкие куски битума не более 2/3 объема котла, расплавляют его и о* воживают нагреванием до 105-110°С. Одновреь но в другом котле перемешивают наполнитель бест и известь) и соляровое масло.

После полного расплавления битума и подогр его до 160-180°С в битум при непрерывном поме вании небольшими порциями вводят подготовлен! смесь наполнителя и разбавителя (солярового N ла). Компоненты в котле перемешивают до прекра ния вспенивания и получения однородной массы Можно также в наполнитель с соляровым ь лом вводить битум, охлажденный до 120°С, 3-4 г циями при перемешивании.

Мастика МГЛС-20 битумно-полимерная хо/ пая предназначена для приклеивания полимернь резинобитумных материалов, рубероида и толя, рая подвижная вязкая жидкость, водостойкая и г тивогнилостная, теплостойкая, морозостойкая — -20°С, с высокой адгезией. Процесс твердения — 2

Состав: 48% гудрОкама, 32% битума БН-50/50,20% легкой пиролизной смолы.

Мастика БЛК (битумно-латексно-кукерсольная холодная) обладает повышенной эластичностью и адгезией. Растворителем является лак кукерсоль, полученный из сланцевой смолы с формальдегидом, который имеет свойства пластификатора. Латекс, используемый в качестве наполнителя, — молоко­образная жидкость из мельчайших частичек каучука.

При мастичной кровле 1 слой БЛК толщиной 0,6 мм высыхает за 12 ч. Мастика выдерживает 5- часовое хранение при I = -15°С с полным сохранени­ем свойств. При 1 = 70°С она не вытекает из швов на кровле. Готовую мастику транспортируют и хранят в герметичных металлических бидонах. Основное ус­ловие при нанесении — абсолютная однородность мастики, отсутствие частичек латекса и каучука. Состав,% от массы: битум — 40; лак кукерсоль — 50; латекс СКС-ЗОШХП — 3; асбест — 7.

Приготовление БЛК в условиях стройплощадки: Раздробленный на маленькие куски битум за­гружают в варочный котел, где его плавят и обезво­живают при 160-180°С. Одновременно в смеситель загружают лак кукерсоль и асбест с влажностью не более 3% и перемешивают до образования одно­родной массы. Не прекращая перемешивания, в смеситель небольшими порциями вводят расплав­ленный битум и перемешивают до понижения тем­пературы смеси до 70°С. Затем в мастику вводят латекс и продолжают перемешивание до однород­ной смеси черно-бурого цвета консистенции жидкой сметаны.

Мастику БК (битумно-кукерсольная холодная) приготавливают аналогично БЛК, но вводят не латекс, а асбест.

Состав,% от массы; битум — 40; лак кукерсоль — 50; асбест —10.

Мастика БР (битумно-резиновая холодная) имеет повышенную теплостойкость и эластичность. Состав,% от массы: битум — 40;

бензин или канифоль — 15-30;

резиновая крошка или кумароновая смола — 15;

асбест — 10-40.

Приготовление в заводских условиях: Растворяют измельченную, девулканизирован- ную и пластифицированную резиновую крошку в бен­зине и перемешивают с битумом 3 циклами.

Мастика битумно-наиритовая применяется для устройства защитного слоя повышенной долго­вечности.

Состав,% от массы: битум — 25;

раствор наиритовой смеси — 45; растворитель (толуол или сольвент) — 28. Приготовление на заводских линиях.

Раствор наиритовой смеси состоит из: Хлоропреновый каучук (наирит А) —100 мае. ча­стей;

Цезарин или стеарин — 1,5-2 мае. частей; Оксид цинка (вулканизатор) — 2,8-5,5 мае. частей; Неозон Д (стабилизатор) — 1,6-2,5 мае. частей; Хлорное олово (ускоритель вулканизации) — 0,01-5 мае. частей;

Растворитель толуол — 320-430 мае. частей. Мастика МБ-Х-75 безбитумная холодная раз­работана КТИ Югстроя.

Состав,% от массы: лак кукерсоль — 65; керосин — 9-15;

6-10%-ный р-р некондиционного синтетическо­го каучука или полиизобутилена — 6-10; асбест — 10-20.

Раствор каучука готовят из бутадиенового каучу­ка, бутилкаучука и технического керосина.

Мастику готовят так: в смеситель заливают керо­син, в него вводят пластифицированный на вальцах каучук и другие полимеры и перемешивают до одно­родности. Отдельно готовят суспензию наполнителя и кукерсоля. В эту суспензию порциями при переме­шивании вводят растворенный каучук. Полученную мастику наносят слоем не более 2 мм толщиной при температура до -20°С.

Мастика битумно-латексно-лигносульфонат- ная разработана для приклеивания рулонных мате­риалов в малоэтажном строительстве средней поло­сы России.

Приготовляют аналогично мастике БЛК-Х, толь­ко в вибросмесителях. Смесители обычного действия расслаивают мастики и значительно понижают их ка­чество.

Состав,% от массы: битум — 40;

жидкий модифицированный лигносульфонат — 35; латекс типа СКС — 13; известь-пушонка — 12.

Мастика БСХМ-1 (мастика ИЗОЛ холодная) об­ладает лучшими, чем горячий изол, качествами. Состав,% от массы: битум БН-90/10 — 50-55; соляровое масло — 25-28; асбест-крошка — 5-10; известь-пушонка — 12-20; олеиновая кислота — 1.

В смеситель заливают растворитель, при полных оборотах вводят расплавленный битум, наполнитель и другие составляющие и мешают 20 мин при! = 80-90°С.

Наполнители в мастиках:

1) волокнистые —- хризолитовый асбест, асбес­товая пыль, коротковолнистая шлаковата, сечка стек­ловолокна, торфяная крошка;

вводятся в мастику влажностью не более 5%;

2) пылевидные — порошки талька, известняка, кирпича, доломита, гипса, отходы мрамора, трепела, угольной пыли;

вводятся в мастику тонкомолотыми, имея плот­ность до 3 г/м3, влажность до 3%;

3) комбинированные — комбинация волокнистых и пылевидных в соотношении 1 : 1,5.

Количество наполнителя в горячей мастике, % не менее : пылевидного — 25, волокнистого — 10, комбинированного — 20. Перед использованием не­обходимо высушить и подогреть до 105-110°С.

4) резиновые — добавление латекса или каучука снижает температуру нанесения МБГ до 105°С и по­нижает вязкость.

Эмульсионные покрытия, имеющие в своем со­ставе воду, допускается наносить на влажные осно­вания. Основания должны быть огрунтованы битум­ными грунтовками. Перед огрунтовкой срезают пет­ли панелей, очищают поверхность от мусора, грязи, проверяют соблюдение проектных уклонов к водо­сточным воронкам, исправность и готовность к рабо­те машин и приспособлений, качество приготовлен­ных мастик или эмульсий.

6.1. УСТРОЙСТВО МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬ

Кровли из асфальтовых мастик устраивают по подготовленному, обеспыленному и огрунтованному ос­нованию. На крышах с внутренним водостоком снача­ла оклеивают стыки несущих плит, утеплителя или ком­пенсационных стыков выравнивающих стяжек. Стыки оклеивают с одной стороны шва рулонными полоска­ми шириной 15-20 см. Полоски рулонного материала расстилают над стыком и поверхностью плит, примы­кающих к нему, однако на мастике наклеивают не всю полоску, а только ее половину, расположенную с одной стороны шва. Другую часть полоски укладывают насухо; она является компенсатором, предохраняющим раз­рыв кровли при деформации крыши.

При укладке сначала примеряют полотнище, расстилая его над стыком и примыкающими поверх­ностями плит таким образом, чтобы избежать появ­ления на нем складок. Затем полотнище сворачива­ют и с одной стороны шва наносят холодную битум­ную мастику, на которой наклеивают полоску.

После усиления стыков плит перед устройством основного кровельного слоя оклеивают воронки и ендовы (на крышах с внутренним водостоком) или карнизный свес и разжелобки, расположенные ниже уровня основного покрытия (на крышах с наружным водостоком).

Чаши воронок внутреннего водостока устанав вают на цементном растворе в отверстия плит и же ко крепят хомутами. Фланцы чаш оклеивают пог нищами стеклоткани размером 1x1 м.

Стеклоткань вымачивают в холодной мастик течение нескольких часов, а основание огрунтовы ют. Полотнище укладывают, отгибают его полоег на основание наносят мастику, прижимают часть лотнища к нанесенной мастике и приклеивают е рую половину. После наклеивания всего полотнк сверху наносят мастику до тех пор, пока стеклотк; полностью не пропитается ею.

Вместо стеклоткани можно использовать ст лосетку. Горячую или холодную мастику наносят уложенной насухо стеклосетке до полного пропи вания ее ячеек и заполнения их мастикой. После п клеивания в стеклосетке над чашей воронки выре ют отверстие таким образом, чтобы полотнище пе крывало фланец воронки не менее чем на 150 I Прижимной фланец к чаше воронки крепят гайка весь участок примыкания тщательно шпаклюют те же мастиками или эмульсиями.

Устройство гидроизоляционного слоя в ендс начинают от водосточной воронки. Стеклохолст р стилают после нанесения мастики, стеклосетку перед нанесением мастики или эмульсии.

При ширине ендовы до 700 мм рулонный стек материал расстилают вдоль ендовы полотнище шириной до 1,5-2,5 м; при ширине ендовы бо; 700 мм и в разжелобке — поперек. Длина полот ща определяется по месту. В нижний слой ендс или разжелобка шириной более 1,5 м укладывс армирующие полотнища длиной 1800 мм (по 900 на каждый скат ендовы или разжелобка).

Последующие слои устраивают с нахлесткой ' мм на нижние полотнища. После устройства доп нительных слоев выполняют основной кровельг ковер.

При устройстве карниза на его свесе усиливс основной гидроизоляционный слой двумя допол тельными слоями из тех же материалов. При орга зованном водостоке с настенными желобами свс устраивают из металлических картин. Дополните ные и основные армированные слои мастичной кр ли заводят на металлические картины с нахлесп нижнего слоя 150 и верхнего — 100 мм.

При неорганизованном водоотводе фартук оцинкованной кровельной стали крепят дюбелям сборным железобетонным несущим плитам или гв дями к антиселтированным деревянным вкладыш; заранее уложенным в основание.

Дополнительные и основной гидроизоляционн слои кровли доводят до края карниза. Нижний доп нительный слой устраивают таким образом, чтобы на 100-150 мм перекрывал стяжку покрытия (крс фартука), а верхний — на 100-150 мм перекрывал Н1 ний. Основной гидроизоляционный слой укладывают после устройства дополнительных слоев.

При ручном производстве работ каждый уложен­ный слой мастики заглаживают правилом до получе­ния ровной гладкой поверхности.

Современные мастики

Отдав должное истории кровельного дела, гудро- каму и битумной горячей мастике, хочу сказать, что сей­час мало кто будет варить мастики и поднимать их ве­ревкой в ведрах на крышу. Рынок современных мастик прогрессирует. Поднять на крышу несколько красивых баночек гораздо приятней. Наносить валиком — тоже. Да и качество старых строительных материалов остав­ляет желать лучшего. Новые мастики и герметики об­ладают поистине фантастическими свойствами, об этом лет 20 назад кровельщик не мог даже мечтать.

6.2.

<< | >>
Источник: Панасюк М.В.. Кровельные материалы. Практическое руководство. Характеристики и технологии монтажа нов новейших гидроизоляционных, теплоизоляционных, пароизоляционных материалов. 2005

Еще по теме КРОВЕЛЬНЫЕ МАСТИКИ:

  1. Мастики
  2. Приготовление мастик
  3. Облицовка на клеящих мастиках
  4. Мастики для наклеивания паркета
  5. Укладка плиток облицовки на мастике
  6. Облицовка стен керамическими плитками на мастике
  7. Приклеивание линолеума на мастиках
  8. Укладка паркета на мастиках
  9. Кровельные работы
  10. Использование клеев и мастик при настиле линолеума
  11. Кровельные материалы
  12. Мастики для наклеивания паркета
  13. Кровельные работы
  14. Настилка штучного паркета на мастиках
  15. КРОВЛИ ИЗ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ МАСТИК
  16. НАНОСИМ ОТДЕЛОЧНУЮ МАСТИКУ НА ПОЛ