<<
>>

Справочная масса узлов и деталей

УВ

Таблица А.1 Таблица А. 2

Справочная масса листов Справочная масса деталей

Примечание.
Допускается изготовление балок длиной 4790 и 4890 мм, высотой 175 мм, шириной 50, 90, 130 для чердачных перекрытий и балок типа БК2 длиной 4190, 4290, 4490 и 4590 мм, высотой 175 мм и шири 180 мм.

ГОСТ 4981—87

Балки перекрытий деревянные

Технические условия

Wooden joists. Specifications

Дата введения 01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на балки из цельной и клееной древесины (далее — балки), предназначенные для устройства чердачных, между­этажных и цокольных перекрытий в одно-двухэтажных жилых и одноэтажных общественных зданиях.

1. Технические требования

1.1. Балки следует изготовлять в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта но технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры.

1.2.1. В зависимости от вида применяемой дре­весины (цельной или клееной) и числа черепных брус­ков балки подразделяют на типы:

• БЦО — Балка из цельной древесины без че­репных брусков;

• БЦ1 — то же, с одним черепным бруском;

• БЦ2 — то же, с двумя черепными брусками;

• БКО — балка из клееной древесины без че­репных брусков;

• БК1 — то же, с одним черепным бруском;

• БК2 — то же, с двумя черепными брусками.

1.2.2. В зависимости от вида защитной обработ­ки балки подразделяют:

• с защитой от биоразрушения;

• с защитой от биоразрушения и возгорания.

1.2.3. Размеры балок и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным на черт. 1 и и табл. 1.

1.2.4. Предельное отклонение от прямолиней­ности кромок балок по длине не должно быть более 5 мм для балок длиной равной и менее 3,7 м и 8 мм для балок .длиной более 3,7 м.

1.2.5. Предельное отклонение угла между плос­костями кромок (или пласти) и плоскостью торца от прямого угла не: должно быть более 3 мм на высоту (ширину) балки.

1.2.6. При проектировании зданий с применени­ем деревянных балок по настоящему стандарту при­нимают несущую способность:

по прочности — соответствующую характеру кам древесины 2-го сорта по СНиП 11-25-80 (дл? лок из клееной древесины — с учетом требов: ГОСТ 20850-84 и ГОСТ 19414-79);

по деформации — соответствующую проти баг превышающим предельных значений прогибої СНиП ІІ-25-80.

Предел распространения огня — менее 25 Балки перекрытий с защитой от биоразруш« следует применять в зданиях V степени огнесток ти, а в зданиях IV степени огнестойкости при толи штукатурки 1 см; балки с защитой от биоразруше и возгорания — в зданиях IV степени огнестойко

1.2.7. Устанавливают следующую структуру ус ного обозначения балок:

Пример условного обозначения балки из ц ной древесины без черепных брусков, длиной мм, высотой 175 мм, шириной 50 мм, с защито биоразрушения:

БЦО-42.17.5

То же, балки из клееной древесины с двумя репными брусками, длиной 4190 мм, высотой 175 шириной 130 мм, с защитой от биоразрушения и горания:

БК2-42.17.13В

1.3. Характеристики

1.3.1. Для изготовления балок должны пру няться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 84 86 с размерами по ГОСТ 24454-80. Черепные б ки следует изготовлять из пиломатериалов хвой пород по ГОСТ 8486-86 и лиственных пород (осі ольха) по ГОСТ 2695-83.

Таблиі

Примечания:

1.

Сечения 1-1, 2-2, 3-3 длины для балок из цельной древесины, сечения 1а-1а, 2а-2а, За-За, 4а-4а — для балок из клееной древесины соответ­ственно шириной 50, 90, 130 и 180 мм.

2. Примеры применения балок для различных пролетов и их возможные сочетания в зависимости от величины нагрузки приведены в справочном при­ложении.

1.3.2. Древесина балок и черепных брусков дол­жна быть не ниже 2 сорта, с расчетными характерис­тиками по СНиП ІІ-25—80. Допускается использовать для черепных брусков древесину 3-го сорта хвойных пород.

1.3.3. Значения дефектов формы и обработки деталей (покоробленность, отклонение от парал­лельности пластей и кромок, обзол) не должны пре­вышать значений, допускаемых для пиломатериалов 2-го сорта.

1.3.4. Сквозные трещины, выходящие на торец, допускаются длиной не более 100 мм.

На пластях и кромках допускаются трещины глу­бинен не более 12 мм и суммарной длиной не более 1/3 длины балки; пластевые трещины при их проти­воположном расположении и смещении относитель­но друг друга по высоте балки менее 30 мм не допускаются.

Трещины в черепных брусках, не выходящие на торец, допускаются длиной не более 100 мм.

1.3.5. Сучки загнившие, гнилые и табачные, а так­же несросшиеся, расположенные на кромках, не до­пускаются.

1.3.6. Влажность древесины балок из цельной древесины до обработки защитными составами не должна быть более 20%, влажность древесины де­талей для клееных балок должна быть 12±3%.

1.3.7. Для крепления черепных брусков следует применять строительные гвозди К 4x100 по ГОСТ 4028-63. Номинальное расстояние между гвоздями следует принимать 200 мм.

Расстояние от торца черепных брусков до пер­вого гвоздя не должно быть менее 90 мм.

1.3.8. Отклонение расстояний между гвоздями по длине балок не должно быть более ±10 мм, а между гвоздями и кромками черепных брусков — более ±3 мм.

1.3.9. Черепные бруски могут быть составными по длине балки. Длина составной части должна быть не менее 1 м.

1.3.10. Балки клееной конструкции по качеству кле­евых соединений должны отвечать ГОСТ 20850-84.

1.3.11. Балки для зданий V степени огнестойкос­ти должны быть защищены от биоразрушения на срок безремонтной службы 50 лет в соответствии с ГОСТ

20022.0- 82 для деталей VIII класса службы по ГОСТ 20022.2-80.

1.3.12. Древесина балок для зданий IV степени огнестойкости должна быть защищена от биоразру­шения и возгорания посредством глубокой пропитки составами диаммония фосфата (аммоний фосфор­нокислый) с сернокислым аммонием, буры с борной кислотой в соотношении 1:1 или другими защитными составами, обладающими аналогичными свойствами.

1.4. Маркировка

1.4.1. На полости балки на расстоянии 200-300 мм от торца или на торце балки должен быть нанесен

несмываемой краской штамп ОТК предприятия-из­готовителя с указанием марки изделия и номера кон­тролера ОТК.

1.1.1. Транспортная маркировка должна содер­жать: манипуляционные знаки (место строповки и центр тяжести), основные, дополнительные и инфор­мационные надписи в соответствии с ГОСТ 14192-77.

1.1.2. Транспортную маркировку следует наносить на ярлык из фанеры или древесноволокнистой плиты.

1.2. Упаковка.

1.2.1. Балки должны быть упакованы в пакеты, которые следует обвязывать не менее чем в двух местах проволокой по ГОСТ 3282-74 или другим упа­ковочным средством, обеспечивающим плотность и сохранность пакетов во время погрузки, транспорти­рования и разгрузки.

1.2.2. В каждом пакете должны быть упакованы балки одной марки. Масса пакета не должна превы­шать 2 т.

1.2.3. На каждом пакете закрепляют бирку, на которой должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя; номер приемщика ОТК; марка балки; количество, шт.;

дата изготовления и номер партии; обозначение настоящего стандарта.

1.2.4. Формирование пакетов следует произво­дить в соответствии с требованиями ГОСТ 19041-85. Ширина пакета не должна быть более 1350 мм, вы­сота — 1450 мм.

2. Приемка

2.1. Приемку балок осуществляют партиями в ко­личестве не более 280 шт. При поставке балок в со­ставе комплекта деревянных деталей и изделий для домов число балок в партии определяют с учетом числа'поставляемых комплектов домов.

2.2. Приемку балок производят на лредприятии- изготовителе путем сплошного контроля с проверкой на соответствие требованиям настоящего стандарта по следующим показателям:

сортность и порода древесины; отклонения от номинальных размеров и формы; влажность древесины и качество защитной об­работки;

качество гвоздевых соединений; прочность клеевых соединений на послойное скалывание (по ГОСТ 20850-84); наличие маркировки.

Результат проверки оформляют в журнале с ука­занием даты и номера партии.

2.3. Потребитель имеет право производить сплошную или выборочную проверку качества балок.

2.4. При выборочной проверке от партии балок отбирают для визуального осмотра и замерої балок, но не менее 8 шт.

2.5. Если при проверке отобранных балок б установлено несоответствие хотя бы одной из них бованиям настоящего стандарта, то производя' вторную проверку, для чего от партии отбирают} енное число балок, но не менее 16 шт. Если прі вторной проверке окажется, что хотя бы одна б не удовлетворяет требованиям настоящего стаг та, то вся пэртия балок приемке не подлежит.

3. Методы контроля

3.1. Соответствие породы и сортности ДРЄЕ ны требованиям настоящего стандарта опреде. визуальным осмотром. Измерение пороков др сины выполняется в соответствии с ГОСТ 2140-

3.2. Линейные размеры балок и деталей к ряют металлическими измерительными линей по ГОСТ 427-75 или рулетками по ГОСТ 7502-Ї

3.3. Влажность древесины определяют по Г 16588-79.

3.4. Отклонение от прямолинейности повер; тей балок измеряют набором щупов или металлі кими измерительными линейками по ГОСТ 42 при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026-

3.5. Отклонение от перпендикулярности ПОЕ ностей балок измеряют набором щупов по Г 8925-68 при помощи поверочных угольников по Г 3749-77.

3.6. Качество пропитки древесины раствої антисептика и антипирена определяют в соответс с требованиями нормативно-технической докум« ции на применяемые способы защиты.

3.7. Методы контроля качества клееной др сины балок принимают по ГОСТ 20850-84.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Пакеты балок транспортируют транспої любого вида при соблюдении требовании Г 21929-76, ГОСТ 19041-85.

4.2. Балки должны храниться рассортирова ми по маркам и уложенными в штабеля на дере ных подкладках.

4.3. При транспортировании и хранении па балок должны быть защищены от механически) вреждений, увлажнения и загрязнения.

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лок требованиям настоящего стандарта при сої дении правил и условий их транспортирования, нения, монтажа и эксплуатации.

5.2. Гарантийный срок эксплуатации, в течі которого изготовитель обязан устранить скрыты« фекты, — 9 мес. со дня ввода здания в зксплуатаї

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ БАЛОК

Расположение балок в домах со стенами из местных материалов:

Приложение

Справочное

ГОСТ 20850-84 УДК 624.011.1:006.354 Группа Ж32 Конструкции деревянные клееные

Общие технические условия Wooden laminated structures.

General specifications Дата введения 1985-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановле­нием Государственного комитета СССР по делам строительства от 15 марта 1983 г. № 25 Взамен ГОСТ 20850-75,

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1987 г.

Настоящий стандарт распространяется на дере­вянные клееные конструкции, предназначенные для применения в промышленном, сельскохозяйствен­ном, гражданском и транспортном строительстве.

Деревянные клееные конструкции — конструк­ции, выполненные с применением элементов из кле­еной древесины.

1. Технические требования

1.1. Деревянные клееные конструкции (далее — конструкции) должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чер­тежам, утвержденным в установленном порядке. Кон­струкции должны соответствовать также требовани­ям государственных стандартов или технических ус­ловий на конструкции конкретных видов.

1.2. Конструкции должны поставляться заказчи­ку комплектно; в комплект должны входить элемен­ты и детали, подготовленные к монтажу.

По согласованию с заказчиком допускается ком­плектация на месте сборки и монтажа.

1.3. Предельные отклонения линейных разме­ров конструкций, отклонения от прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности смежных поверхностей, разбивки осей, а также неравенства диагоналей ограждающих конструкций должны соот­ветствовать ГОСТ 21779-82 и указываться в государ­ственных стандартах, технических условиях или ра-

бочих чертежах на конструкции конкретных видов.

1.1. Для изготовления клееных элементов конст­рукций следует применять пиломатериалы сосны или ели по ГОСТ 8486-86 размерами по ГОСТ 24454-80. Допускается применение пиломатериалов других по­род при наличии технических условий, учитывающих специфику изготовления и эксплуатации конструкций.

Примечание. Показатели предела прочности древесины должны соответствовать показателям, приведенным в приложении 2 СНиП И-25-80. При этом средний показатель должен соответствовать временному, а минимальный — нормативному сопро­тивлению древесины.

1.2. В конструкциях следует применять клееную фанеру по ГОСТ 3916-69.

1.3. Обшивки ограждающих конструкций допус­кается выполнять из древесностружечных, древес­новолокнистых, цементно-стружечных плит, асбесто­цементных листов по действующей нормативно-тех­нической документации.

1.4. Толщина склеиваемых слоев в клееных эле­ментах должна быть (20±1) и (33±1) мм. На криволи­нейных участках конструкций при радиусе централь­ной оси участка от 4,5 до 8 м толщина склеиваемых слоев должна быть (20±1) мм.

Толщина склеиваемых слоев конструкций из ли­ственницы или осины должна быть (20±1) мм. При изготовлении конструкций из слоев большей толщи­ны в них необходимо предусматривать устройство продольных компенсационных прорезей глубиной 1/2 толщины слоя, шириной 3 мм, расстоянием 40 мм друг от друга; прорези должны отстоять от кром­ки слоя не менее чем на 10 мм.

1.5. Слои могут быть как цельными, так и скле­енными по длине и ширине. Допускается применять слои, не склеенные по ширине, если стыки в сосед­них слоях смещены на 40 мм и более, а зазор между кромками не превышает 1,5 мм.

Слои для элементов несущих конструкций, а так­же элементов каркаса ограждающих конструкций склеиваются по длине с помощью зубчатых соедине­ний по ГОСТ 19414-79.

Показатели предела прочности на изгиб зубча­тых соединений должны быть не ниже:

при нагружении кромки:

33 МПа (300 кгс/кв. см) — средний;

24 МПа (240 кгс/кв. см) — минимальный;

при нагружении пласти:

37,5 МПа (375 кгс/кв. см) — средний,

27 МПа (270 кгс/кв. см) — минимальный.

1.6. Влажность древесины конструкций при их из­готовлении и приемке должна быть в пределах (12±3)%.

1.7. Клеевые соединения в конструкциях следу­ет выполнять на синтетических клеях, соответствую­щих СНиП Н-25-80. Тип и марка клея должны быть указаны в рабочих чертежах на конструкции конкр ных видов.

1.8. Толщина клеевых прослоек в элементах н струкций должна быть не более 0,5 мм. Допускаю участки толщиной до 1 мм, если их длина не пре шает 100 мм, а расстояние между ними — не ме десятикратной длины этих прослоек.

1.9. Непроклеенные участки не допускаютс:

1.10. Максимальная высота неровностей на ковой поверхности слоев при прозрачных защип или декоративных покрытиях должна быть не бо 320 мкм, а при непрозрачных — не более 800 mi

1.11. Величина уступов смежных слоев конст| ций, подлежащих прозрачной отделке, должна ставлять не более 1 мм, а непрозрачной отделю не более 5 мм.

1.12. Показатели предела прочности на пос/ ное скалывание клеевых соединений в конструки при влажности древесины 12% должны быть ниже:

8 МПа (80 кгс/кв. см) — средний;

6 МПа (60 кгс/кв. см) — минимальный.

1.13. Показатели предела прочности на от; фанерной обшивки, приклеиваемой к древесине i касов ограждающих конструкций, должны быть ниже:

14 кН/м (1400 кгс/м) — средний;

12 кН/м (1200 кгс/м) — минимальный.

При использовании в качестве обшивок ме прочных материалов (древесноволокнистых, дре! ностружечных плит и др.) показатели прочное™ отрыв обшивки от древесины каркасов могут б ниже указанных, при обязательном соблюдении ловия разрушения образцов по материалу обши

1.14. Защитная и декоративная обработка i струкций, необходимая для предохранения их от лажнения, биоповреждения, возгорания и хими< кой коррозии, а также придания им необходик эстетического вида, должна быть выполнена на п{ приятии-изготовителе.

При этом защита возможна как от одного, т; от комплекса указанных воздействий, что дол быть регламентировано требованиями рабочих 1 тежей или технических условий, исходя из услс эксплуатации конструкций. В технических услоЕ следует указывать вид и характеристику защит покрытий, а также правила их приемки и методы троля.

2. Правила приемки

2.1. При приемке готовых конструкций или их: ментов следует проводить:

визуальный осмотр;

проверку измерительными инструментами с тических размеров конструкций и элементов и и> клонения от заданных;

ПРИЛОЖЕНИ5

проверку прочности клеевых соединений и дре­весины по результатам испытаний образцов при по­слойном скалывании и изгибе;

оценку качества защитных покрытий.

2.2. Визуальному осмотру и инструментальному обмеру, а также оценке качества защитных покрытий следует подвергать все принимаемые конструкции.

2.3. При визуальном осмотре и инструменталь­ном обмере определяют пороки древесины, толщи­ну клеевых прослоек, непроклеенных участков, высо­ту неровностей, величину уступов смежных слоев кон­струкций, а также величины их отклонений от проект­ных размеров. -

Конструкции, не удовлетворяющие требованиям рабочих чертежей и технических условий, приемке не подлежат.

2.4. Оценку прочности элементов конструкций производят по результатам механических испытаний на послойное скалывание образцов, вырезанных из торцевых частей заготовок элементов при доведении их до проектных размеров.

Количество элементов, из заготовок которых вы­резают образцы на послойное скалывание, зависит от объема этих элементов и указано в таблице (в процен­тах от общего количества принимаемых элементов).

Если клееный элемент состоит из шести или бо­лее слоев древесины, то для испытаний вырезают один образец. При меньшем числе слоев, а также при необходимости проведения повторных испыта­ний число образцов увеличивают.

2.5. Скалыванию подвергают не менее 10% кле­евых соединений образца и не менее 10% слоев дре­весины, расположенных между этими клеевыми со­единениями. В любых случаях число испытываемых клеевых соединений и слоев древесины должно быть не менее пяти.

2.5.1. Если показатели прочности клеевых со­единений или древесины при испытании образцов на послойное скалывание будут ниже приведенных в п. 1.15, то проводят повторные испытания на удво­енном количестве клеевых соединений и древеси­ны.

2.5.2. Если при повторных испытаниях на послой­ное скалывание показатели прочности клеевых со­единений и древесины будут соответствовать лриве- денным в п. 1.15, то считают прочность конструкций удовлетворительной.

2.5.3. Если при повторных испытаниях средник или минимальный показатели прочности клеевых соединений и древесины будут ниже приведенных Е п. 1.15, то подготовленные к приемке клееные эле­менты принимают поштучно в соответствии с требо­ваниями пп. 2.4-2.5.

2.6. Необходимость проведения испытаний клее­вых соединений на расслаивание, методику испыта­ний и допустимые пределы расслоения клеевых про­слоек следует указывать в рабочих чертежах или тех­нических условиях на конструкции конкретных видов.

2.7. Образцы для механических испытаний на отрыв обшивки древесины каркасов вырезают не менее чем на 2% ограждающих конструкций, пред­ставленных к приемке. Число испытываемых образ­цов из каждой конструкции — не менее 10.

2.8. Результаты контроля, выполняемого в соот­ветствии с требованиями настоящего стандарта, за­носят в журналы контрольных испытаний. Журналы следует хранить в архиве предприятия-изготовителя.

3. Методы испытаний

3.1. При обмере конструкций следует определять величины отклонений от проектных размеров.

Проверку размеров конструкций измерительны­ми инструментами следует проводить с точностью до 1 мм при измерении поперечных сечений несущих конструкций и высоты (толщины) — ограждающих кон­струкций и с точностью до 3 мм — при измерении длины несущих конструкций и радиуса кривизны не­сущих криволинейных конструкций, а также длины и ширины ограждающих конструкций.

3.2. Пороки древесины на видимых частях конст­рукций контролируют по ГОСТ 2140-81.

3.3. Влажность древесины в конструкциях конт­ролируют при помощи электровлагомера по ГОСТ 16588-79 не менее чем в трех местах по длине кон­струкций, до их защитной обработки.

3.4. Шероховатость поверхности конструкций кон­тролируют по ГОСТ 15612-85. Контроль необходимо проводить не менее чем на 2% всех подготовленных к приемке конструкций и не менее чем на одной кон­струкции из числа изготовленных за одну смену.

3.5. Механические испытания образцов на по­слойное скалывание клеевых соединений и древе­сины проводят по ГОСТ 25884-83.

3.6. Прочность древесины контролируют по ме­тодикам определения прочности пиломатериалов, приведенным в;

ГОСТ 21554.2-81 — при испытании на статичес­кий изгиб;

ГОСТ 21554.5-78 — при испытании на растяже­ние вдоль волокон.

3.7. Прочность зубчатых соединений контроли-

руют путем испытания образцов на изгиб по ГОСТ

15613.4-78.

2.2. Оценка прочности приклеивания обшивок к каркасам ограждающих конструкций — по ГОСТ 25885-83.

3. Маркировка, упаковка, транспортирование и

хранение

3.1. На каждой конструкции, прошедшей прием­ку и поставляемой потребителю, должны быть нане­сены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа следующие маркировочные знаки:

« товарный знак (наименование предприятия- изготовителя);

« дата изготовления конструкций;

» марка и номер конструкции;

и штамп технического контроля.

На конструкции маркировку наносят на поверх­ность, видимую после монтажа.

3.2. Конструкции следует хранить рассортирован­ными по типам и размерам, уложенными таким об­разом, чтобы исключить их провисание и остаточные деформации.

3.3. При транспортировании и хранении конст­рукции должны быть защищены от увлажнения, за­грязнения и механических повреждений.

3.4. Металлические элементы конструкций сле­дует хранить в ящиках или связанными в пачки, их следует укладывать в отдельные устойчивые штабе­ля на прокладки. Соприкосновение металлических элементов конструкций с грунтом недопустимо.

На период хранения и транспортирования резь­ба, поверхности шарнирных и опорных частей метал­лических элементов должны быть покрыты защитны­ми смазками.

3.5. Конструкции должны отгружаться заказчику с предприятия-изготовителя упакованными.

По согласованию с заказчиком допускается по­ставка неупакованных конструкций, но защищенных влагозащитными составами.

3.6. Укладку конструкций в транспортные сред­ства следует производить правильными устойчивы­ми рядами с надежным закреплением, предохраня­ющим их от смещения и ударов во время перевозки.

3.7. Подъем, погрузку и разгрузку конструкций сле­дует производить краном с захватом монтажных пе­тель или с применением специальных захватных уст­ройств и гибких ремней, предусмотренных проектом.

Места захвата конструкций должны быть указаны в рабочих чертежах на конструкции конкретных видов.

3.8. Сбрасывание конструкций при погрузке, транспортировании и разгрузке запрещается.

3.9. Комплект конструкций сопровождают доку­ментом, в котором указывают:

« наименование и адрес предприятия-изготови­теля;

• наименование и марку конструкций;

® вид клея;

• дату изготовления;

» шифр рабочих чертежей или технических ус; вий на конструкции;

° номер и дату выдачи документа.

Если отгруженное количество конструкций не I ответствует количеству конструкций, входящих В КС плект на одно здание, то каждая отгруженная парт должна быть снабжена копией документа.

3.10. К комплекту конструкций следует прилага отгрузочную спецификацию; краткие указания по транспортированию, xpai нию и монтажу конструкций.

ГОСТ 24454-80*

Пиломатериалы хвойных пород

Размеры.

Coniferous sawn timber. Sizes Срок действия 01.01-81

1. Настоящий стандарт распространяется на i резные и необрезные пиломатериалы хвойных . род и устанавливает требования к размерам пи. материалов, используемых для нужд народного зяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на резонансн и авиационные пиломатериалы, а также пилома риалы хвойных пород черноморской сортировки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1264- СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266- и учитывает ИСО 3179-74 и ИСО/Р 738.

Термины и определения пиломатериалов — ГОСТ 18288-97.

2. Номинальные размеры толщины и шири обрезных пиломатериалов с параллельными крс ками и толщины необрезных и обрезных пилома риалов с непараллельными кромками должны со ветствовать указанным в табл. 1.

3. Ширина узкой пласти, измеренная в любом i сте длины необрезных пиломатериалов, должна бь

• для толщин от 16 до 50 мм — не менее 50 f

• для толщин от 60 до 100 мм — не менее 60 ь » для толщин от 125 до 300 мм — не менее

толщины.

Ширина пласти обрезных пиломатериалов с не раллельными кромками в узком конце должна бьп

• для толщин от 16 до 50 мм — не менее 50 г « для толщин от 60 до 100 мм — не менее 60 г » для толщин от 125 до 300 мм — не менее

толщины.

Пиломатериалы должны также изготовляться следующими размерами поперечных сечений:

Для экспорта — 63x160; 90x90; 90x125; 50x3 63x300; 75x300; 100x300 мм.

Таблица

Примечание,

По требованию потребителя допускается изготовлять пиломатериалы с размера­ми, не указанными в таблице.

По согласованию с потребителем пиломатер

пы указанных поперечных сечений могут изготовлять­ся для внутреннего рынка:

• для платформ грузовых автомобилей — 40x180; 70x150 мм;

для брусьев нефтяных вышек — 400x400; 360x360; 200x400; 180x350; 150x300; 300x300 мм;

• для мостовых брусьев — 200x240; 220x260;

* для авто- и вагоностроения — шириной 110 и 130 мм.

4. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влаж­ностью 20%. При влажности древесины более или менее 20% фактическое размеры толщины и шири­ны должны быть более или менее номинальных раз­меров на соответствующую величину усушки по ГОСТ

6782.1-75.

5. Номинальные размеры длины пиломатериа­лов устанавливают:

* для внутреннего рынка и экспорта — от 1,0 до

6,5 м с градацией 0,25 м;

» для изготовления тары — от 0,5 м с градацией 0,1 м;

• для мостовых брусьев — 3,25 м;

• для экспорта — от 0,9 до 6,3 с градацией 0,3 м.

6. Предельные отклонения от номинальных раз­меров пиломатериалов устанавливают:

* по длине + 50 и -25 мм;

по толщине, мм:

* при размерах до 32 мм включ. ± 1,0

» от 40 до 100 мм включ. ±2,0

« более 100 мм ±3,0

по ширине для обрезных пиломатериалов, мм:

• при размерах до 100 мм включ. ±2,0

• более 100 мм ±3,0

Для пиломатериалов длиной менее 1,5 м пре­дельные отклонения по длине не устанавливают.

7. По согласованию с потребителем для внутрен­него рынка допускаются пиломатериалы с градаци­ей по длине 0,3 м и предельными отклонениями по толщине и ширине по ГОСТ 26002-83.

8. Измерение размеров пиломатериалов — по ГОСТ 6564-84.

ГОСТ 23119-78

Фермы стропильные стальные сварные с элементами из парных уголков для производственных зданий

Технические условия

Steel welded roof trusses of double angles

for industrial buildings. Specifications.

Срок действия с 1.01.1979 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постанов­лением Государственного комитета Совета Мини­стров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 73

Переиздание. Ноябрь 1979 г.

Настоящий стандарт распространяется на сталь­ные сварные стропильные фермы с элементами из парных уголков, соединенных в тавр, с уклоном верх­него пояса 1,5%, предназначенные для производ­ственных зданий пролетами 18, 24, 30 и 36 м:

® с рулонной и мастичной кровлей;

• со стальными и железобетонными колоннами;

• с неагрессивными и слабоагрессивными сре­дами;

возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65°С и выше и сейсмичнос­тью до 9 баллов включительно.

Стропильные стальные фермы должны удовлет­ворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настояще­го стандарта.

1. Основные размеры

1.1. Фермы должны изготовляться высотой:

• 3150 мм — для пролетов зданий 18,24, 30 и 36 м;

• 2250 мм — для пролетов зданий 18 и 24 м.

Фермы высотой 3150 мм для пролетов зданий 18

и 24 м должны применяться в зданиях, в которых на­ряду с пролетами 18 и 24 м имеются пролеты 30 и 36 м, а также в зданиях, где по условиям технологии про­изводства требуется повышенная высота межфермен- ного пространства. В остальных случаях выбор ферм по высоте для пролетов зданий 18 и 24 м производит­ся на основе результатов сопоставления технико-эко­номических показателей рассмотренных вариантов.

1.2. Схемы и основные размеры ферм должны соответствовать указанным на черт. 1. Допускается применение дополнительных элементов решетки (шпренгелей, элементов для крепления путей под­весного транспорта, стоек для уменьшения расчет­ной длины основных стержней ферм и т.п.).

1.3. Членение ферм на отправочные элементы должно соответствовать черт. 2.

2. Технические требования

2.1. Фермы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118-78 и СНиП 111-18-75, по рабочим чертежам КМД, утверж­денным в установленном порядке.

2.2. Предельные отклонения линейных размеров ферм и их деталей от номинальных приведены в табл. 1.

2.3. Предельные отклонения формы и располо­жения поверхностей деталей ферм от проектных при­ведены в табл. 2.

2.4. Шероховатость механически обработанной торцевой поверхности опорного ребра не должна быть грубее первого класса по ГОСТ 2789-73.

2.5. Расстояние между краями деталей решетки и поясов в узлах ферм должно быть равно 4-5 толщи­нам фасонки.

2.6. Верхние пояса ферм при толщине поясных уголков менее 10 мм в местах опирания железобе­тонных плит должны быть усилены накладками.

2.7. На верхней плоскости уголков верхних поясов ферм, в случае опирания на них железобетонных плит, должны быть нанесены несмываемой краской поперечные риски, обозначающие центр узла.

2.8. Детали ферм, в зависимости от расчетн температуры, должны изготовляться из сталей клг сов,приведенных в табл. 3.

2.9. Сварные соединения элементов ферм дс жны быть выполнены механизированным способе

Допускается, в случае отсутствия оборудован для сварки механизированными способами, приь нение ручной сварки.

2.10. Материалы для сварки должны принима' ся в соответствии со СНиП Н-В.3-72.

2.11. Фермы должны быть ©грунтованы и окр шены.

Грунтовка и окраска должны соответствова пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.

3. Комплектность

3.1. Фермы должны поставляться предприят ем-изготовителем комплектно.

В состав комплекта должны входить:

• отправочные элементы ферм;

• монтажные прокладки толщиной 4, 6 и 8 мг, количестве, равном соответственно 85, 65 и 20% общего количества опорных узлов ферм;

• техническая документация в соответств^ требованиями ГОСТ 23118-78.

4. Правила приемки

4.1. Фермы (отправочные элементы) для провг ки соответствия их требованиям настоящего стандЕ та должны быть приняты техническим контрол' предприятия-изготовителя поштучно.

4.2. Контроль отклонений линейных размер ферм и их деталей (в том числе размеров сечен профилей проката) от номинальных, отклонен формы и расположения поверхностей деталей проектных, качества сварных соединений и подготс ки поверхности под защитные покрытия должен П( изводиться до грунтования ферм.

4.3. Контрольной сборке должна подвергать первая и каждая десятая ферма.

4.4. Потребитель имеет право производить пр емку ферм, применяя при этом правила приемкк методы контроля, установленные настоящим стг дартом.

5. Методы контроля

5.1. Контроль отклонений линейных размер ферм и их деталей от номинальных, отклонения фс мы и расположения поверхностей деталей от прое ных, а также шероховатости механически обработг ной поверхности следует производить универсальн ми методами и средствами,

5.2. Контроль качества швов сварных соедиг ний и размеров их сечений должен производитьег соответствии со СНиП 111-18-75.

Черт. 1. Схемы и основные размеры ферм 359

т^лиц

Таблс

Примечания:

1. Марки сталей должны приниматься по СНиП И-В.3-72 и СНиП Н-28-73,

2. Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения их технико-экономических пока:

лей.

гвбли

6. Маркировка, транспортирование и хранение

6.1. Изготовленные фермы должны быть замар­кированы.

На каждом отправочном элементе фермы дол­жны быть нанесены:

• номер заказа;

• номер чертежа КМД, по которому изготовлен отправочный элемент фермы;

• условное обозначение ферм по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.

На каждом пакете монтажных прокладок долж­ны быть нанесены номер заказа и номер чертежа КМД, по которому изготовлены прокладки.

На каждой монтажной прокладке должна быть указана ее толщина.

Пример маркировки отправочного элемента >

мы:

(310/5- В8) - 6

где 310 — номер заказа; 5 — номер чертежа I В8 — условное обозначение; 6 — порядковый н( изготовления.

На отправочном элементе фермы маркирс ные знаки должны быть нанесены на первом р< се и на внешней плоскости нижнего пояса, а т; на пакете монтажных прокладок — вверху и в пакета.

Маркировочные знаки должны наноситься смываемой краской.

5.3. Фермы (отправочные элементы) должны транспортироваться и храниться в рабочем положе­нии. При этом фермы должны опираться на дере­вянные подкладки, устанавливаемые вблизи узлов, толщиной не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении ферм на строитель­ной площадке.

">—-Алина подкладки должна превышать ширину нижнего пояса ферм не менее чем на 100 мм.

При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления ферм и сохран­ность их от повреждений.

При транспортировании отправочные элементы ферм должны быть соединены в пакеты. Масса па­кета должна быть согласована с потребителем и не превышать 20 т.

Монтажные прокладки должны быть соединены в пакеты проволокой.

6. Указания по монтажу

6.1. Монтаж ферм должен производиться в соот­ветствии с требованиями ГОСТ 23118-78 и СНиП 111-18-75.

6.2. Предельные отклонения от проектного по­ложения смонтированных конструкций приведены в табл.4.

6.3. Смещение наружных граней опорных частей железобетонных плит покрытия с поперечных рисок, нанесенных в соответствии с п.2.7, не должно быть более 20 мм.

7. Гарантия изгртовителя

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответ­ствие ферм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа, установленных настоящим стандартом.

ГОСТ 20372-90 Балки стропильные и подстропильные железобетонные

Технические условия

Reinforced concrete rafter and longitudinal beams.

Specifications

Дата введения 1991-07-01

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно- исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР;

РАЗРАБОТЧИКИ: А.Я. Розенблюм: Л.А. Кан (руко­водитель темы); Б.И. Логвинский; Г.А. Василевская;

A. Г. Мишель; И.Г. Вокрачко; И.Н. Котов; С.Б. Еруса- лимская; В.А. Якушин, канд. техн. наук; В.А. Клевцов, д-р техн. наук; М.Г. Коревицкая, канд. техн. наук; Г.И. Бердичевский, д-р техн. наук; Л.В. Сасонко, канд. техн. наук; A.A. Ищенко, канд. техн. наук; М.А. Янкиле- вич, д-р техн. наук; А.Д. Либерман, канд. техн. наук;

B. И. Пименова; Е.И. Серговская; В.И. Деньщиков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постанов­лением Государственного строительного комитета СССР от 16.10.90 № 87

ВЗАМЕН ГОСТ 20372-86

Настоящий стандарт распространяется на желе­зобетонные стропильные и подстропильные балки (далее — балки), изготовляемые из тяжелого или конструкционного легкого бетона и предназначаемые для покрытий зданий промышленных и сельскохо­зяйственных предприятий.

Балки применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей балок и дополнительными требова­ниями, оговариваемыми при заказе этих конструкций.

1. Технические требования

1.1. Балки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологичес­кой документации, утвержденной предприятием-из- готовителем, по рабочим чертежам серий 1.462.1-1/88,

1.462.1- 3/89,1.462.1-10/89,1.462.1-16/88,1.462.1—18,

1.862.1- 2/88,1.862.1-5. Допускается изготовлять бал­ки, отличающиеся типами и размерами от приведен­ных в настоящем стандарте, по техническим услови­ям и соответствующим рабочим чертежам, утверж­денным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Балки подразделяют на типы:

БСП — стропильные с параллельными поясами;

БСО — то же, односкатные;

БСД — то же, двускатные;

БП — подстропильные.

1.2.2. Форма и основные размеры балок долж­ны соответствовать указанным в приложении.

1.2.3. Показатели расхода бетона и стали на бал­ки должны соответствовать указанным в рабочих чер­тежах этих балок.

1.2.4. Балки изготовляют предварительно напря­женными. Балки типоразмеров БСП6, БСП9, 2БС06, 2БС08, 2БС09 допускается изготовлять с ненапря- гаемой арматурой.

1.2.5. Балки изготовляют со строповочными от­верстиями для подъема и монтажа. Допускается вме­сто строповочных отверстий предусматривать мон­тажные петли, выполненные в соответствии с указа­ниями рабочих чертежей этих балок.

1.2.6. Балки применяют в зданиях с учетом их предела огнестойкости, указанного в рабочих черте­жах балок.

1.2.7. Балки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка балки состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

В первой группе указывают обозначение типо­размера балки: арабскую цифру, обозначающую по­рядковый номер типоразмера балки (при необходи­мости), тип балки и перекрываемый ею пролет в мет­рах (округленный до целого числа);

Во второй группе указывают: порядковый номер балки по несущей способности; класс напрягаемой арматуры (для предваритель­но напряженных балок);

вид бетона (для балок, изготовляемых из легко­го бетона).

В третьей группе, при необходимости, указыва­ют дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения балок (стойкость к воз­действию агрессивных газообразных сред, сейсми­ческим воздействиям), а также обозначение конст­руктивных особенностей балок (наличие дополни­тельных закладных изделий, отверстий и др.).

Пример условного обозначения (марки) балки типоразмера 4БСД18, второй по несущей способно­сти, изготовленной из тяжелого бетона, с напрягае­мой арматурной сталью класса А-1\/, с закладными изделиями для крепления плит:

4БСД18—2А1У-1

То же, изготовленной из бетона нормальной про­ницаемости (Н) и предназначенной для применения в условиях воздействия слабоагрессивной газообраз­ной среды:

4БСД18-2А1У-1Н

Примечание. Допускается принимать обозначе­ние марок балок в соответствии с указаниями рабо­чих чертежей этих балок до их пересмотра.

1.3. Характеристики

1.3.1. Балки должны удовлетворять требовани­ям ГОСТ 13015.0:

по показателям фактической прочности бетона (передаточной, отпускной и в проектном возрасте);

по морозостойкости бетона, а для балок, эксплуа­тируемых в условиях воздействия агрессивной газооб­разной среды, также по водонепроницаемости бетона;

по показателю фактической средней плотности легкого бетона;

к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

по толщине защитного слоя бетона до арматуры; по защите от коррозии.

1.3.2. Балки должны удовлетворять установлен­ным при проектировании требованиям по прочнос­ти, жесткости и трещиностойкости и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагруз­ки, указанные в рабочих чертежах этих балок.

1.3.3. Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 или конструкционного легкого бетона по ГОСТ 25820 классов или марок бетона по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах* этих балок.

1.3.4. Усилия обжатия (отпуск натяжения арма­туры) передают на бетон после достижения им тре­буемой передаточной прочности.

Нормируемая передаточная прочность предва­рительно напряженных балок в зависимости от клас­са или марки бетона, вида и класса напряга арматурной стали должна соответствовать указг в рабочих чертежах этих балок.

1.3.5. Нормируемая отпускная прочность на балок с напрягаемой арматурой должна быть на нормируемой передаточной прочности бете для балок с ненапрягаемой арматурой — 50% ности бетона на сжатие, соответствующей его ю или марке.

При поставке балок в холодный период годе мируемая отпускная прочность бетона балок к< быть повышена до 90% прочности бетона на сж соответствующей его классу или марке, согласие бованиям рабочих чертежей этих балок.

1.3.6. Для армирования балок следует приме арматурную сталь следующих видов и классов:

в качестве напрягаемой арматуры — стержь термомеханически упрочненную период и ческогс филя классов Ат-IVC, At-IVK, At-V, At-VCK по 10884; стержневую горячекатаную периодиче профиля классов A-IV и А-V по ГОСТ 5781; армату канаты класса К-7 по ГОСТ 13840; стержневую kj A-IIIB, изготовляемую из арматурной стали класс; по ГОСТ 5781 упрочнением вытяжкой с контр значения напряжения и предельного удлинена в качестве ненапрягаемой арматуры — с невую горячекатаную периодического профиля са А-Ill по ГОСТ 5781; стержневую термомехани1 упрочненную периодического профиля классов А и Ат-IIIC по ГОСТ 10884 и арматурную проволоку i новенного периодического профиля класса Вр ГОСТ 6727.

1.3.7. Значения напряжений в напрягаемо матуре, контролируемые по окончании ее на_ ния на упоры, должны соответствовать приведе в рабочих чертежах балок.

Значения действительных отклонений нал) ний в напрягаемой арматуре не должны превы при натяжении:

механическим способом в процентах:

+5, -10 — в стержневой арматуре;

±5 — в арматурных канатах; электротермическим способом, МПа:

±80 — в балках, перекрывающих пролет 6 л ±75 — в балках, перекрывающих пролет 7,Е ±70 — в балках, перекрывающих пролет 9 к ±60 — в балках, перекрывающих пролет 12 ±50 — в балках, перекрывающих пролет 18

1.3.8. Форма и размеры арматурных и закла изделий и их положение в балках должны соответ вать указанным в рабочих чертежах этих балок.

1.3.9. Сварные арматурные и закладные i лия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 11

1.3.10. Значения действительных отклон геометрических параметров балок не должны вышать предельных, указанных в табл. 1.

Таблица і

Наименование отклонения от геометрического параметра

1.3.11. Требования к качеству поверхностей и внеш­нему виду балок — по ГОСТ 13015.0. При этом каче­ство бетонной поверхности балок должно удовлетво­рять требованиям, установленным для категорий:

А6 — лицевой;

А7 — нелицевой, не видимой в условиях эксплуа­тации.

По согласованию изготовителя с потребителем лицевые поверхности балок могут быть категории A3.

1.3.12. Концы напрягаемой арматуры не долж­ны выступать за торцевые поверхности балок более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем це­ментно-песчаного раствора для битумного лака.

1.3.13. В бетоне балок не допускаются трещины, за исключением:

усадочных и других поверхностных технологичес­ких, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в предварительно напряженных балках и 0,2 мм в бал­ках с ненапрягаемой арматурой;

поперечных в верхнем поясе от усилия предва­рительного напряжения шириной раскрытия не бо­лее 0,2 мм и глубиной не более 1/3 высоты сечения.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка балок— ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи и знаки следует нано­сить на боковую или торцевую грань балки.

2. Приемка

2.1. Приемка балок— ГОСТ 13015.1 и настояще­му стандарту. При этом балки принимают:

по результатам периодических испытаний — по показателям прочности, жесткости и трещиностойко- сти балок, морозостойкости бетона, пористости (объе­му межзерновых пустот) уплотненной смеси легкого бетона, а также по водонепроницаемости бетона ба­лок, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды;

по результатам приемосдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной проч­ности), средней плотности легкого бетона, соответ­ствия арматурных и закладных изделий рабочим чер­тежам. прочности сварных соединений, точности гео­метрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологи­ческих трещин, категории бетонных поверхностей.

2.2. Периодические испытания балок нагруже­нием для контроля их прочности, жесткости и трещи- ностойкости проводят перед началом массового из­готовления балок и в дальнейшем — при внесении в них конструктивных изменений или изменении тех­нологии изготовления в соответствии с требования­ми ГОСТ 13015.1.

В процессе серийного производства балок испы­тания нагружением проводят не реже одного раза в год. Испытания стропильных балок длиной до 7800 мм включительно в процессе их серийного производства допускается не проводить, если осуществляется нераз- рушзющий контроль в соответствии с ГОСТ 13015.1.

1.2. Пористость (объем межзерновых пустот) уп­лотненной смеси легкого бетона следует определять не реже одного раза в месяц.

1.3. Балки по показателям точности геометри­ческих параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности и ши­рины раскрытия поверхностных технологических тре­щин принимают по результатам выборочного конт­роля.

1.4. В документе о качестве балок дополнительно указывают марку бетона по морозостойкости, а для балок, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных газообразных сред, — мар­ку бетона по водонепроницаемости (если эти пока­затели оговорены в заказе на изготовление балок).

2. Методы контроля

2.1. Испытание балок нагружением для контро­ля их прочности, жесткости и трещиностойкости сле­дует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и рабочих чертежей на эти балки.

2.2. Прочность бетона балок определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетон­ной смеси рабочего состава и хранившихся в услови­ях, установленных ГОСТ 18105.

При проверке прочности бетона методами не­разрушающего контроля фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие определя­ют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или при­борами механического действия по ГОСТ 22690. До­пускается применение других методов неразрушаю­щего контроля, предусмотренных стандартами на ме­тоды контроля прочности бетона.

2.3. Морозостойкость бетона балок определяют по ГОСТ 10060 или ультразвуковым методом по ГОСТ 26134 на серии образцов, изготовленных из бетон­ной смеси рабочего состава.

2.4. Водонепроницаемость бетона балок, пред­назначенных для эксплуатации в условиях воздей­ствия агрессивной газообразной среды, определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.

2.5. Пористость уплотненной смеси легког тона определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 1011

2.6. Среднюю плотность легкого бетона бал ределяют поГОСТ 12730.0, ГОСТ 12730.1 или р изотопным методом по ГОСТ 17623.

2.7. Контроль сварных арматурных и заклг изделий —- по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

2.8. Силу натяжения арматуры, контролиру по окончании натяжения, следует измерять по 22362.

2.9. Размеры и отклонения от прямолине ти, ширину и глубину технологических трещин, р ры раковин, наплывов и околов бетона балок с ет проверять по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

2.10. Размеры и положение арматурных кладных изделий, а также толщину защитного бетона до арматуры следует определять по ' 17625 и ГОСТ 22904.

3. Транспортирование и хранение

3.1. Транспортировать и хранить балки сле,с соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4, ра( чертежей этих балок и настоящего стандарта.

3.2. Балки следует транспортировать и хран рабочем положении, установив на инвентарные кладки.

Подкладки следует устанавливать в соответі со схемами, приведенными в рабочих чертежа лок. Расстояние между рядами балок устанавли с учетом возможности захвата каждой балки пр грузочно-разгрузочных работах.

Толщина подкладок должна быть не менее 4> ширина — не менее 150 мм, длина — на 100 мм ( ше ширины балки в опорном сечении.

3.3. Подъем балок следует осуществлять с менением специальных траверс с захватом за > повочные отверстия балок или монтажные пет.і

ч

Прилож

Обязатеп

ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ БАЛО)

Форма и основные размеры балок приведе

типы БСП — на черт. 1, 2 и в табл. 2;

типы БСО — на черт. 3-9 и в табл. 3, 4;

типы БСД — на черт. 10-12 и в табл. 5-7;

типы БП — на черт. 13-15.

ООО

ГОСТ 16381-77*

(СТ СЭВ 5069-85)

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные

Классификация и общие технические требования Thermal insulating building materials and products. Classification and general technical requirements Дата введения 1977-07-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН Постановлением Госу­дарственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30 декабря 1976 г. № 223 ВЗАМЕН ГОСТ 16381-70

ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1992 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС 10-86)

Настоящий стандарт устанавливает классифика­цию и общие технические требования к строитель­ным теплоизоляционным материалам и изделиям, применяемым для тепловой изоляции строительных конструкций, оборудования и трубопроводов.

1. Классификация

1.1. Материалы и изделия подразделяются по следующим основным признакам:

• виду основного исходного сырья;

• структуре;

• форме;

• возгораемости (горючести);

• содержанию связующего вещества.

1.2. По виду основного исходного сырья матери­алы и изделия подразделяют на:

— неорганические;

— органические.

Изделия, изготовленные из смеси органического и неорганического сырья, относят к неорганическим, если количество последних в смеси превышает 50% по массе.

1.3. По структуре материалы и изделия подраз­деляют на:

— волокнистые;

— ячеистые;

— зернистые (сыпучие).

1.4. По содержанию связующего вещества мате­риалы и изделия подразделяют на:

содержащие связующее вещество; не содержащие связующее вещество.

1.5. По форме материалы и изделия подразде­ляют на:

рыхлые (вата, перлит и др.); плоские (плиты, маты, войлок и др.); фасонные (цилиндры, полуцилиндры, сегменты и др.); шнуровые.

1.6. По возгораемости (горючести) материалы и изделия подразделяют на:

— несгораемые;

— трудносгораемые;

— сгораемые.

1.7. Наименование основных теплоизоляционг материалов и изделий в соответствии с принятой кг сификацией приведено в справочном приложен!-

2. Общие технические требования

2.1. Теплоизоляционные материалы и изде! должны изготовляться в соответствии с требован ми стандартов или технических условий на эти ме риалы и настоящего стандарта.

2.2. Материалы и изделия должны удовлетвор следующим общим техническим требованиям:

• обладать теплопроводностью не более 0, Вт/(мК) (0,15 ккал) (м ч °С) при 25°С;

• иметь плотность (объемную массу) не бо: 500 кг/м3;

• обладать стабильными физико-механичес ми и теплотехническими свойствами;

• не выделять токсических веществ и пыли в личествах, превышающих предельно допустимые к центрации,

2.3. Марку материалов и изделий устанавлив; по плотности.

2.4. Предельную температуру применения мг риалов и изделий устанавливают в стандартах'или т нических условиях на конкретные виды материале изделий с обязательным указанием группы горюче!

2.5. Теплопроводность материалов и издели! зависимости от предельной температуры приме ния, указывают в стандартах или технических услс ях на конкретные виды материалов и изделий I температуре 25°С для материалов и изделий, п меняемых при температуре до 200°С; 125°С для териалов и изделий, применяемых при температ до 500°С; 300°С для материалов и изделий, при няемых при температуре свыше 500°С.

Наименование материалов и изделий Вата минеральная Вата стеклянная

Вата керамическая (каолиновая)

Маты

Шнуры

Войлок

Маты вертикально-слоистые Войлок вертикально-слоистый Плиты

Плиты вертикально-слоистые Цилиндры и полуцилиндры Плиты минераловатные армированные Вспученный перлит Изделия перлитобитумные Изделия перпитокерамические Изделия перлитоцементные Изделия перлитогипсовые Плиты пенополистирольные Изделия пенополиуретановые Изделия пенофенолформальдегидные Плиты из пеностекла

ГОСТ 5742-76

Государственный стандарт Союза ССР Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные

Cellular concrete thermoinsulating boards Дата введения 1977-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постанов­лением Государственного комитета Совета Мини­стров СССР по делам строительства от 29 декабря 1975 г. № 225 ВЗАМЕН ГОСТ 5742-61 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.

Настоящий стандарт распространяется на теп­лоизоляционные изделия из ячеистых бетонов авто­клавного и безавтокпавного твердения.

Изделия предназначаются для утепления стро­ительных конструкций и тепловой изоляции промыш­ленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400°С.

Применение изделий в условиях агрессивной среды и при наличии относительной влажности воз­духа помещения более 75% должно производиться с нанесением на их поверхности защитного покрытия, указанного в рабочих чертежах.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Изделия в зависимости от плотности (объем­ной массы) подразделяют на марки 350 и 400, услов­но обозначаемые А и Б.

1.2. Размеры изделий должны быть:

— длина от 500 до 1000 мм;

— ширина 400, 500 и 600 мм;

— толщина от 80 до 240 мм;

Размеры по длине должны быть кратными 100, по толщине — 20.

1.3. Условное обозначение изделий должно со­стоять из буквенного обозначения изделия и разме­ров по длине, ширине и толщине в сантиметрах, раз­деляемых точками.

Пример условного обозначения изделия марки 350, длиной 100, шириной 50 и толщиной 8 см:

А— 100.50.8

То же, марки 400, длиной 80, шириной 40 и тол­щиной 16 см:

Б-80.40.16

2. Технические требования

2.1. Изделия должны изготовляться в соответ­ствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям стан­дартов или технических условий.

2.3. Предельные отклонения от размеров изде­лий высшей категории качества не должны превы­шать по длине и ширине ±3 мм, по толщине ±2 мм, изделий первой категории качества соответственно ±5 и ±4 мм.

2.4. Физико-механические показатели теплоизо­ляционных изделий должны соответствовать требо­ваниям, указанным в таблице.

2.5. Изделия должны иметь правильную геомет­рическую форму. Отклонение от перпендикулярнос­ти граней и ребер не должно быть более 5 мм на каждый метр грани.

2.6. В изломе изделия должны иметь однород­ную структуру, без расслоений, пустот, трещин и по­сторонних включений.

2.7. В изделиях не допускаются:

а) отбитости и притупленности углов и ребер дли­ной более 25 мм и глубиной более 7 мм — для изде­лий высшей категории качества и глубиной более 10 мм — для изделий первой категории качества;

б) искривление плоскости и ребер более 3 мм — для изделий высшей категории качества и более 5 мм — для изделий первой категории качества.

2.8. В партии изделий первой категории качества количество половинчатых изделий не должно пре­вышать 5%.

Партия изделий высшей категории качества дол­жна состоять только из целых изделий.

3. Правила приема

3.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемку и поставку изделий производят партиями. Партия должна состоять из изделий, изго­товленных по одной технологии и из материалов од­ного вида и качества.

3.3. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 50 куб. м.

3.4. Основные размеры изделий, требований к внешнему виду, плотность, предел прочности при

сжатии, влажность и однородность структуры опре­деляют для каждой партии изделий; определение предела прочности на изгиб и теплопроводности про­водят два раза в год.

2.6. Потребитель имеет право производить вы­борочную контрольную проверку соответствия изде­лий требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их проверки.

2.7. Для проверки внешнего вида, однородности структуры, формы и размеров от каждой партии от­бирают образцы в количестве 2% от партии, но не менее 10 шт.

2.8. Из числа изделий, удовлетворяющих требо­ваниям стандарта по внешнему виду, форме и разме­рам, отбирают одно изделие для определения плот­ности, прочности при сжатии и изгибе.

2.9. При неудовлетворительных результатах кон­троля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенно­го количества образцов, взятых от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повтор­ного контроля партия изделий приемке не подлежит.

Если при проверке изделий, которым в установ­ленном порядке присвоен государственный Знак ка­чества, окажется, что изделия не удовлетворяют тре­бованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю, то изделия приемке по высшей катего­рии не подлежат.

3. Методы испытаний

3.1. Измерение линейных размеров изделий про­изводят металлической линейкой или штангенцирку­лем с погрешностью не более 1 мм.

3.2. Длину и ширину плит измеряют в трех местах: на расстоянии 100 мм от каждого края и посередине плиты и определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений.

Толщину плит измеряют в четырех местах на рас­стоянии 100 мм от каждого края и определяют как среднее арифметическое результатов четырех изме­рений.

3.3. Для определения плотности и прочности при сжатии из готовых изделий высверливают перпенди­кулярно их горизонтальной плоскости образцы-ци­линдры диаметром и высотой 100 мм. Каждый обра­зец после высверливания взвешивают с погрешнос­тью до 1 г.

При изготовлении изделий толщиной менее 100 мм допускается высверливать и испытывать об­разцы-цилиндры диаметром и высотой 70 мм.

3.4. Определение плотности, прочности при сжатии и влажности по объему проводят по ГОСТ 10180-90,

ГОСТ 12730.1-78, ГОСТ 12730.2-78, прочности г изгибе — по ГОСТ 17177-87.

3.5. Определение теплопроводности проводят ГОСТ 7076-87.

3.6. Отклонение от перпендикулярности изме ют в середине граней и по ребрам изделий метал ческим угольником или шаблоном с погрешност не более 1 мм.

3.7. Однородность структуры определяют ви альным осмотром в изломе двух изделий.

3.8. Проверку размеров отбитости и притупл НОСТИ углов И ребер проводят металлическим И31 рительным инструментом или угольником-шаблон'

3.9. Величины искривления поверхностей и бер определяют измерением наибольшего зазс между поверхностью или ребром изделия и ребр приложенной к нему измерительной линейки.

4. Маркировка, хранение, транспортировка

4.1. Изделия должны храниться в контейне( рассортированными по маркам и уложенными ребро вплотную одно к другому не более чем в че' ре ряда по высоте. При отсутствии контейнеров делия хранятся в штабелях не более чем в шесть дов по высоте. Под каждый ряд изделий должны 6t уложены деревянные прокладки толщиной не Met 25 мм и шириной не менее 70 мм.

4.2. На каждом контейнере или штабеле доля быть прикреплена бирка или поставлен несмыв мой краской штамп с указанием условного обозна ния изделий и государственного Знака качества тех изделиях, которым в установленном порядке присвоен.

4.3. При перевозке без контейнеров издег должны быть уложены на торец вплотную один к д гому продольной осью по направлению движения более чем в четыре ряда по высоте.

4.4. Изготовитель должен гарантировать соотв ствие изделий требованиям настоящего станда^ при соблюдении потребителем условий хранени; транспортирования, установленных настоящим ст; дартом, и сопровождать каждую партию паспорт! в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изго вителя;

б) номер и дату составления паспорта;

в) наименование, условное обозначение и koj чество изделий;

г) результаты физико-механических испытани

д) обозначение настоящего стандарта.

4.5. При погрузке, выгрузке, хранении и Tpai портировании должны быть приняты меры, пре/ храняющие изделия от воздействия атмосферн осадков, почвенной влаги и повреждений.

ГОСТ 4640-93 Межгосударственный стандарт Вата минеральная

Технические условия

Mineral wool. Specifications

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и про­ектным институтом Теплолроект (НИПИТеплопроект) Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому норми­рованию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на мине­ральную вату (далее — вату), получаемую из распла­ва горных пород, силикатных промышленных отходов и их смесей.

Вата предназначена для изготовления теплоизо­ляционных, звукоизоляционных и звукопоглощающих изделий, а также в качестве теплоизоляционного ма­териала в строительстве и промышленности для изо­ляции поверхностей с температурой до 700°С (товар­ная вата).

Вата относится к группе несгораемых материалов.

Стандарт не распространяется на вату из стек­лянного волокна и минеральную вату, полученную фильерным способом.

(Измененная редакция, изм. № 1)

Требования настоящего стандарта, изложенные в 4.1, 4.21 4.2.2, 4.4.1, разделах 5-8, являются обяза­тельными.

3. Классификация и основные параметры

(Измененная редакция, изм. № 1)

3.1. Вату в зависимости от диаметра волокна под­разделяют на три вида:

• ВМСТ — вата минеральная из супертонкогс волокна диаметром от 0,5 до 3 мкм;

• ВМТ — вата минеральная из тонкого волокна диаметром от 3 до 6 мкм;

• ВМ — вата минеральная диаметром волокна от 6 до 12 мкм.

3.2. Вату вида ВМ в зависимости от значения мо­дуля кислотности подразделяют на три типа:

• А — с модулем кислотности св. 1,6;

• Б — с модулем кислотности св. 1,4 до 1,6;

• В — с модулем кислотности св. 1,2 до 1,4.

Вата вида ВМСТ и ВМТ относится к типу А.

3.3. Условное обозначение ваты состоит из на­именования продукции, ее вида, типа (для ваты ВМ) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения в технической до­кументации и при заказе минеральной ваты из су- пертонкого волокна вида ВМСТ:

• Вата минеральная ВМСТ ГОСТ 4640-93;

• то же минеральной ваты из тонкого волокна вида ВМТ:

• Вата минеральная ВМТ ГОСТ 4640-93;

• то же минеральной ваты вида ВМ типа А:

• Вата минеральная ВМ-А ГОСТ 4640-93.

4. Технические требования

4.1. Вата должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологи­ческой документации, утвержденной предприятием- изготовителем.

4.2. Характеристики

4.2.1. Вата вида ВМ должна соответствовать тре­бованиям, указанным в таблице 1, видов ВМСТ и ВМТ — в табл. 2.

Таблица 1

Таблиці

4.2.2. Концентрация вредных веществ (паров уг­леводородов), выделяющихся из ваты при темпера­туре 40°С, не должна превышать при насыщенности 0,4 м[2]/м3 —1,5 мг/м3.

4.3. Требования к сырью, материалам

4.3.1. Для производства ваты применяют горные породы габбро-базальтового типа и их аналоги, оса­дочные породы, вулканические шлаки, промышлен­ные отходы, в т. ч. щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси перечисленных компо­нентов и другие сырьевые материалы, обеспечиваю­щие получение минеральной ваты в соответствии с требованиями настоящего стандарта и прошедшие радиологический контроль.

(Измененная редакция, изм. № 1)

4.3.2. В качестве обеспыливающей добавки при­меняют органические вещества, перечень которых приведен в приложении Б.

Допускается применение других обеспыливаю­щих добавок, согласованных с Госкомсанэпиднадзо- ром или территориальными органами санитарного надзора и с разработчиком продукции — головной организацией по научным исследованиям.

4.4. Упаковка и маркировка товарной ваты

4.4.1. Упаковка и маркировка ваты должна про­изводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880.

4.4.2. Вату поставляют, как правило, в виде транс­портных пакетов.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соот­ветствовать требованиям ГОСТ 24597. Применение транспортных пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).

4.4.3. Для формирования транспортных пакетов рекомендуется применять многооборотные средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 9078 и ГОСТ 22831 с обвязкой, поддоны стоечные типа ПС-0.5Г, поддоны ящичные по ГОСТ 9570, а также одноразо­вые средства пакетирования: поддоны плоские ГОСТ 26381 с обвязкой, подкладные листы с обв: кой.

4.4.4. В качестве обвязки (средств скреплен транспортных пакетов) могут применяться следуюш материалы: проволока стальная по ГОСТ 3282, лег стальная по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 и ГОСТ 503, кат: ка алюминиевая марок АКЛП-5Т, АКЛП-5ПТ по ГО' 13843, лента полиэтиленовая с липким слоем по ГО1 20477, пленка полиэтиленовая термоусадочная ГОСТ 25951, металлические и полимерные лент стальная и алюминиевая проволока, синтетическ пленка, выпускаемые по другим нормативным докум: там и обеспечивающие сохранность пакетов в течен всего срока транспортирования и хранения груза.

5. Требования безопасности

5.1. При применении (укладке) минеральн ваты вредными производственными факторами я ляются пыль минерального волокна и летучие ко поненты обеспыливающих органических добав: вызывающих раздражение слизистой оболочки вер них дыхательных дутей и зуд кожи.

5.2. Для защиты органов дыхания применяют ре пираторы «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, для защи' кожного покрова — специальную одежду и перчат в соответствии с типовыми нормами.

6. Правила приемки

6.1. Приемка товарной ваты

6.1.1. Вату принимают в соответствии с требов ниями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.1.2. Объем партии ваты одного типа не долж' превышать сменной выработки.

6.1.3. От каждой упаковочной единицы, попавил в выборку, произвольным образом отбирают про? для испытания массой не менее 1,5 кг каждая.

6.1.4. До начала испытаний каждую пробу пом щают в отдельную емкость, исключающую ее загря нение и увлажнение.

6.1.5. При приемосдаточных испытаниях прове­ряют содержание неволокнистых включений, плот­ность, влажность и содержание органических веществ.

6.1.6. При периодических испытаниях проверя­ют: водостойкость и средний диаметр волокна — не реже одного раза в месяц, модуль кислотности — не реже одного раза в квартал, теплопроводность и кон­центрацию выделяемых из минеральной ваты хими­ческих веществ (паров углеводородов) — не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырья или технологии производства.

6.2. Приемка ваты, применяемой для изготовле­ния изделий

6.2.1. Вату принимают путем контроля на техно­логической линии. При этом из десяти произвольно выбранных мест минераловатного ковра непосред­ственно на конвейере отбирают точечные пробы. Из отобранных проб составляют объединенную пробу для испытания массой не менее 1,5 кг.

6.2.2. Содержание неволокнистых включений оп­ределяют ежесменно. Модуль кислотности, водостой­кость и средний диаметр волокна определяют не реже одного раза в месяц.

Теплопроводность, плотность, влажность, содер­жание органических веществ и концентрацию выде­ляемых из минеральной ваты химических веществ не определяют.

7. Методы испытаний

7.1. Определение модуля кислотности

7.1.1. Модуль кислотности ваты (Мк) рассчитыва­ют на основании результатов химического анализа по формуле

где в числителе — суммарное содержание оксидов кремния и алюминия в процентах по массе; в знаме­нателе — суммарное содержание оксидов кальция и магния в процентах по массе.

Химический анализ проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8.

7.1.2. Модуль кислотности товарной ваты опре­деляют и записывают для каждой пробы, отобран­ной по 6.1.3.

7.1.3. Модуль кислотности ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух парал­лельных определений.

7.2. Определение водостойкости (рН),

7.2.1. Аппаратура, оборудование, реактивы

Электропечь камерная, обеспечивающая темпе­ратуру нагрева до 600°С и автоматическое регулиро­вание температуры с пределом допускаемой погреш­ности ±10°С.

Весы, имеющие предел допускаемой погрешно­сти ±0,001 г.

Электромеханическая или электромагнитная мешалка.

Часы песочные (10-минутные) по ГОСТ 25-11-38, ТУ 25-7139.003 или часы другого типа.

рН-метр.

Чаша выпарительная вместимостью 100 мл или тигель фарфоровый № 5 по ГОСТ 9147.

Ступка фарфоровая № 5 с пестиком по ГОСТ 9147.

Стакан лабораторный вместимостью 150 мл по ГОСТ 25336.

Сито с сеткой № 005 по ГОСТ 6613.

Спирт этиловый по ГОСТ 18300.

Кислота соляная х. ч. по ГОСТ 3118.

7.2.2. Подготовка к анализу

Из каждой пробы товарной ваты, отобранной по

6.1.3, или объединенной пробы, сформированной по

6.2.1, произвольно отбирают пробу для анализа мас­сой (20±2) г. Пробу помещают в выпарительную чашу или фарфоровый тигель и прокаливают в электропечи при температуре (600±10)°С в течение 20 мин для уда­ления органических веществ. Часть прокаленной про­бы массой (5±0,5) г растирают в фарфоровой ступке до прохождения порошка через сито с сеткой N9 005.

7.2.3. Проведение анализа

Порошок массой 0,5 г, прошедший через сито с сеткой № 005 и взвешенный с погрешностью не бо­лее 0,001 г, переносят в лабораторный стакан, сма­чивают несколькими каплями этилового спирта и добавляют 100 мл 0,01 н раствора соляной кислоты.

В стакан опускают стержень электромеханичес­кой (электромагнитной) мешалки и электроды рН-мет- ра, включают мешалку и песочные часы. При отсут­ствии электромеханической (электромагнитной) ме­шалки допускается перемешивать раствор вручную.

Через 10 мин записывают значение pH с погреш­ностью не более 0,2.

7.2.4. Обработка результатов

Водостойкость товарной ваты определяют и за­писывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.1.3. Водостойкость ваты, применяемой для из­готовления изделий, определяют для пробы, сфор­мированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее ариф­метическое значение результатов двух параллельных определений.

7.3. Определение среднего диаметра волокна, плотности, влажности, содержания органических ве­ществ

Средний диаметр волокна, плотность, влажность, содержание органических веществ в товарной вате определяют по ГОСТ 17177 для каждой пробы, ото­бранной по 6.1.3, и записывают для каждой пробы отдельно.

Средний диаметр волокна ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют по ГОСТ 17177 для одной пробы, произвольно отобранной от объединенной пробы по 6.2.1.

7.4. Определение содержания неволокнистых включений

7.4.1. Аппаратура и оборудование

Устройство для определения содержания неволок­нистых включений в минеральной вате по ТУ 36-1587.

Весы, имеющие предел допускаемой погрешно­сти ±0,1 г.

Электропечь камерная, обеспечивающая темпе­ратуру нагрева до 600°С и автоматическое регулиро­вание температуры с пределом допускаемой погреш­ности ±10°С.

Сито с сеткой N3 025 по ГОСТ 6613.

Чашка выпарительная вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.

Мехи.

7.4.2. Подготовка к испытанию:

Из каждой пробы товарной ваты, отобранной по

6.1.3, или объединенной пробы, сформированной по

6.2.1, произвольно отбирают пробы для испытания массой (50±1) г каждая. Пробы взвешивают с погреш­ностью ±0,1 г, помещают в выпарительную чашку и прокаливают в электропечи при температуре (600±10)°С в течение 20 мин.

7.4.3. Проведение испытаний

Прокаленную пробу помещают в загрузочное от­верстие устройства и включают электродвигатель на 15 мин.

Измельченные волокна удаляют из приемника устройства мехами, неволокнистые включения вы­гружают и просеивают через сито с сеткой № 025. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не бо­лее ±0,1 г.

7.4.4. Обработка результатов:

Содержание неволокнистых включений разме­ром св. 0,25 мм в процентах определяют как удвоен­ную массу остатка на сите.

Содержание неволокнистых включений в товар­ной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.1.3.

Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, определя­ют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисля­ют как среднее арифметическое значение двух па­раллельных определений.

7.5. Определение теплопроводности:

Теплопроводность товарной ваты определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256.

Испытания проводят при плотности, в 1,5 раза превышающей плотность, определенную по 7.3.

(Измененная редакция, изм. № 1)

7.6 Концентрацию вредных химических веществ (паров углеводородов) определяют специализиро­ванные лаборатории в соответствии с действующ! методиками, утвержденными Минздравом или о( нами Государственного санитарного надзора.

7.7. Определение среднего диаметра волокне 3 мкм.

7.7.1. Средний диаметр волокна до 3 мкм оп деляют по сопротивлению слоя испытуемого вог на воздушному потоку.

7.7.2. Аппаратура, оборудование:

Установка пневматическая, блок-схема кото|

представлена на рис. 1.

Весы с пределом допускаемой погрешности вз шивания ± 0,01 г.

7.7.3. Подготовка к испытанию:

От каждой пробы, отобранной по 6.1.3, отби ют навеску массой (1 ± 0,01) г.

7.7.4. Проведение испытания:

Взвешенную пробу ваты помещают в измерите

ный канал, выполненный в виде металлического линдра внутренним'диаметром 31 мм и перфори ванным дном (61 отверстие диаметром 2 мм), рав мерно распределяя волокно по всему объему. Заі сжимают пробу до высоты (1,95 = 0,01) см при поі щи фланцевого патрубка, нижняя часть которого, прикасающаяся с волокном, выполнена с той же п форацией, что и цилиндр. Патрубок закрепляют кидной гайкой из эбонита. Сверху на металличесі цилиндр навинчивают накидную гайку.

Через измерительный канал пропускают фильтрованный воздух со скоростью 2,5 л/мин., ус навливаемой по ротаметру (красной отметке на ш ле). По напоромеру определяют сопротивление сг волокна воздушному потоку.

7.7.5. Обработка результатов испытания:

Средний диаметр волокна Дс, мкм, вычисляют по формуле:

где Р — сопротивление слоя волокна, см вод. ст. Результаты округляют до 0,1 мкм.

П.7.7 Введен дополнительно, изм. № 1.

8. Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование и хранение товарной

ваты производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

8.2 Товарную вату перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. По железной дороге отгруз­ка товарной ваты повагонная. Загрузка вагонов дол­жна производиться до полной вместимости.

8.3 Допускается транспортирование товарной ваты в открытых автомашинах на расстояние до 500 км с обязательной защитой от воздействия атмосферных осадков.

8.4 Высота штабеля ваты, упакованной в бумагу или пленку, не должна превышать 2 м.

Приложение Б Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ

органических веществ, применяемых в качестве обеспыливающих добавок при производстве минеральной ваты

Таблица Б.1

ГОСТ 10499-95 Межгосударственный стандарт Изделия теплоизоляционные из стек­лянного штапельного волокна

Технические условия

Heat insulating products made of glass staple fibre. Specifications

Дата введения 1996-07-01 РАЗРАБОТАН Государственным научно-исследо­вательским институтом стекла (ГИС) Российской Фе­дерации, ВНЕСЕН Минстроем России

ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому норми­рованию в строительстве (МНТКС) 22 ноября 1995 г.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ в качестве государствен­ного стандарта Российской Федерации Постановле­нием Минстроя России от 21 февраля 1996 года № 18-11 с 1 июля 1996 года.

ВЗАМЕН ГОСТ 10499-78

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теп­лоизоляционные изделия из стеклянных штапельных

волокон (далее — изделия), склеенных синтетичес­ким связующим.

±25 — при длине более 1000 мм; по ширине:

±10 — при ширине до 1000 мм;

±15 — при ширине более 1000 мм; по толщине — ±5.

3.4. Условное обозначение изделий должн' стоять из марки изделия, размеров в миллиме цифры 1 — для изделий, оклеенных С ОДНОЙ С' ны, цифры 2 — оклеенных с двух сторон и обозі ния настоящего стандарта.

Пример условного обозначения в техническо кументации и при заказе мата марки М-35 дл 10000, шириной 1000 и толщиной 60 мм: М-35-10000-1000-60 ГОСТ 10499-95 То же, плиты марки П-75 длиной 1500, шир 1000 и толщиной 70 мм, оклеенной с двух сторс П-75-1500-1000-70-2 ГОСТ 10499-95

4. Технические требования

4.1. Изделия должны изготовляться в соо ствии с требованиями настоящего стандарта пс

Изделия предназначаются для теплоизоляции ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий, печей, трубопроводов, оборудования, аппаратуры, различных средств транс­порта при температуре изолируемых поверхностей от минус 60°С до плюс 180°С, а также в звукопогло­щающих и звукоизолирующих конструкциях.

Требования настоящего стандарта, изложенные в 3.1; 3.3; 3.4; 4.1; 4.2; 4.3.1; 4.3.2 и разделах 5, 7-9, являются обязательными.

3. Основные параметры и размеры

3.1. Плиты в зависимости от плотности подраз­деляют на марки П-190, П-160, П-75, П-60, П-45, П- 30, П-20; маты — М-45, М-35, М-25, М-15.

3.2. Размеры изделий должны соответствовать указанным в табл. 1.

3.3. Предельные отклонения размеров изделий по длине, ширине и толщине не должны превышать, мм:

по длине:

±10 — при длине до 1000 мм; _

Таот

Примечания:

1. Изделия могут быть оклеены с одной или с двух сторон алюминиевой фольгой, неткаными матерг ми, крафтбумагой и другими материалами.

2. По согласованию изготовителя с потребителем изделия могут изготовляться других размеров.

Табт

нологической документации, утвержденной предпри- ятием-изготовителем.

4.2. Характеристики

4.2.1. По физико-механическим показателям из­делия должны соответствовать требованиям, указан­ным в табл. 2.

4.2.2. Изделия относятся к группе Г2 (трудного­рючие) по ГОСТ 30244.

4.2.3. Количество вредных веществ, выделяющих­ся из изделий при температурах 20 и 40°С, не долж­но превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами государственного санитар­ного надзора.

4.2.4. На поверхности изделий не допускаются сгустки связующего.

4.3. Маркировка

4.3.1. На каждую упаковочную единицу наклеи­вают ярлык, в котором указывают:

— наименование или товарный знак предприя­тия-изготовителя;

— наименование или марку изделия;

— размер изделий, мм;

— количество изделий, кв. м;

— номер смены и дату изготовления;

— обозначение настоящего стандарта.

4.3.2. На каждое грузовое место наносят мани­пуляционный знак «Беречь от влаги», основные, до­полнительные и информационные надписи в соот­ветствии с ГОСТ 14192.

4.4. Упаковка и пакетирование

4.4.1. Упаковку изделий производят в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стан­дарта.

4.4.2. Изделия длиной до 1500 мм складывают в пачки в расправленном виде по 10-15 шт., а изделия марок П-160 и П-190 — по 3-5 шт, Изделия длиной свыше 1500 мм сворачивают в рулон. Каждую пачку плит обертывают по большей поверхности, а рулон — по цилиндрической поверхности в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 25951 или бумагу по ГОСТ 515, ГОСТ 8828, ГОСТ 2228, затем обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или заклеивают.

4.4.3. Упакованные изделия могут поставляться в виде транспортных пакетов.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соот­ветствовать требованиям ГОСТ 24597. Применение пакетов других размеров допускается при согласова­нии с транспортными министерствами (ведомствами).

4.4.4. Для формирования транспортных пакетов применяют многооборотные средства пакетирова­ния: плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078, сто­ечные и ящичные поддоны по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: плоские под­доны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381, подкладные листы с обвязкой.

4.4.5. Для скрепления грузов в транспортные па­кеты применяют материалы по ГОСТ 21650.

4.4.6. При отгрузке изделий самовывозом допус­кается применять другие виды упаковки по согласо­ванию изготовителя с потребителем.

4.4.7. Каждая партия изделий сопровождается документом о качестве, в котором указывают:

— наименование или товарный знак предприя­тия-изготовителя;

— наименование и марку изделия;

— количество изделий, кв. м;

— количество упаковочных единиц, шт.;

— номер и дату выдачи документа о качестве;

— обозначение настоящего стандарта.

4.4.8. В документе о качестве указывают резуль­таты испытаний, рассчитанные как средние арифме­тические значения показателей изделий, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требо­ваниям настоящего стандарта.

4. Требования безопасности

4.1. При применении изделий вредными факто­рами являются пыль стеклянного волокна и летучие компоненты синтетического связующего: пары фено­ла, формальдегида.

4.2. При постоянной работе с изделиями произ­водственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

4.3. Для защиты органов дыхания применяют рес­пиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, марлевые повязки, другие противопылевые респи­раторы, для защиты кожных покровов — специаль­ную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

5. Утилизация отходов изделий

Утилизацию изделий в зависимости от состава, способа производства и ассортимента выпускаемой продукции производят следующими способами:

— вторичное использование в производстве (из­готовление прошивных матов);

— армирование неорганических вяжущих;

— использование в качестве сырья для произ­водства теплоизоляционных изделий.

6. Правила приемки

6.1. Приемку изделий производят партиями в со­ответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настояще­го стандарта.

Партией считают количество изделий, оформлен­ных одним документом о качестве.

6.2. При приемосдаточных испытаниях проверя­ют размеры, плотность, сжимаемость, прочность на сжатие при 10%-ной деформации.

6.3. Периодические испытания проводят по пока­зателям теплопроводности и сорбционной влажнос-

ти не реже одного раза в квартал и при каждом изме­нении сырья или технологии производства; концент­рации вредных веществ (фенола и формальдегида) — не реже одного раза в год и при каждом изменении состава изделий или технологии производства.

Горючесть определяют при изменении состава изделий и (или) технологии производства.

7. Методы контроля

7.1. Размеры изделий определяют поГОСТ 17177.

7.2. Сгустки связующего на поверхности изделий определяют визуально на пяти изделиях при осве­щенности не менее 350 лк и расстоянии не менее 1 м от поверхности изделия.

7.3. Плотность изделий в состоянии естествен­ной влажности определяют по ГОСТ 17177 на изде­лиях или образцах, вырезанных по одному от каждо­го изделия, попавшего в выборку.

7.4. Сорбционную влажность определяют по ГОСТ 17177. Пробу для определения сорбционной влажности составляют из пяти точечных проб, ото­бранных от каждого изделия, попавшего в выборку.

7.5. Сжимаемость определяют по ГОСТ 17177 на образцах, вырезанных по одному от каждого из­делия, попавшего в выборку.

7.6. Прочность на сжатие при 10%-ной деформа­ции определяют по ГОСТ 17177 на образцах, вырезан­ных по два от кажцого изделия, попавшего в выборку.

7.7. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256 или ГОСТ 30290. Образцы для ис­пытания вырезают по одному от каждого изделия, попавшего в выборку.

7.8. Концентрацию вредных веществ определя­ют производственные лаборатории или территори­альные органы государственного санитарного над­зора по действующим методикам.

Примечание: До испытания изделия должны вы­держиваться не менее 2 мес в проветриваемом по­мещении.

7.9. Горючесть определяют по ГОСТ 30244.

При транспортировании и хранении допуск укладывать верхний ряд рулонов плашмя.

9.4. Изделия отгружают потребителю не | суточной выдержки на складе.

9.5. Срок хранения изделий — не более 12 момента их изготовления.

При истечении срока хранения изделия быть использованы по назначению после прел тельной проверки их качества на соответствие бованиям настоящего стандарта.

10. Указания по применению

10.1. При устройстве теплоизоляции плить жны укладываться на основание плотно друг к и иметь одинаковую толщину в каждом слое.

При устройстве теплоизоляции в несколы« ев швы плит необходимо устраивать вразбежку

10.2. Допускаемая влажность оснований по; ты не должна превышать:

— сборных — 4%;

— монолитных — 5%.

ГОСТ 12865-67 Вермикулит вспученный

Expanded vermiculite

Утвержден Государственным комитетом С Министров СССР по делам строительства 12 ai 1967 г. Срок введения установлен с 01.07.68.

Настоящий стандарт распространяется на ченный вермикулит, представляющий собой сьп зернистый материал чешуйчатого строения, по емый в результате обжига природных гидратир ных слюд.

Вермикулит применяют в качестве теплой ционной засыпки при температуре изолируемь верхностей от минус 260 до плюс 1100°С (до ЭОС при изоляции вибрирующих поверхностей), для товления теплоизоляционных изделий, а также честве заполнителя для легких бетонов и для п товления штукатурных растворов: огнезащитных лоизоляционных и звукопоглощающих.

1. Технические требования

1.1. Вермикулит в зависимости от размер рен делят на следующие фракции:

крупный — с размером зерен от 5 до 10 мл средний — с размером зерен от 0,6 до 5 м мелкий — с размером зерен до 0,6 мм. Примечания:

1. По соглашению между поставщиком и п бителем допускается поставка вермикулита в смеси двух фракций или нефракционированног

2. Допускается наличие 8 крупном и среднем микулите зерен крупнее и мельче указанных пре, ных значений в количестве не более 15% по масо личие зерен размером свыше 20 мм не допускает

Таблица 1

3. Допускается наличие в мелкой фракции зерен размером свыше 0,6 мм в количестве не более 20% по массе.

1.2. Вермикулит в зависимости от плотности под­разделяют на марки: 100, 150 и 200.

Примечание. По соглашению между поставщи­ком и заказчиком допускается поставка вермикули­та марок 250 и 300.

1.3. Вермикулит должен соответствовать требо­ваниям, указанным в табл. 1.

1.4. Вермикулит должен быть принят техничес­ким контролем предприятия-изготовителя. Изготови­тель должен гарантировать соответствие выпускае­мого вермикулита требованиям настоящего стан­дарта и сопровождать каждую партию документом, в котором указывается:

а) наименование и адрес предприятия-изгото­вителя;

б) номер и дата выдачи документа;

в) фракция и марка вермикулита;

г) количество поставки;

д) результаты испытаний;

е) обозначение настоящего стандарта.

2.4. При неудовлетворительных результатах испы­таний вермикулита хотя бы по одному из показателей производят по нему повторное испытание удвоенного количества проб, взятых из той же партии. При неудов­летворительных результатах повторного испытания вся партия вермикулита приемке не подлежит и может быть переведена в более низшую марку.

2.5. Зерновой состав вермикулита определяют путем рассева средней пробы в количестве 0,5 кг сквозь набор сит с размерами отверстий в свету 0,6; 5.0 и 10,0 мм. Просеивание сквозь сита производят последовательно, начиная с сита с большим разме­ром отверстий. Рассев пробы производят небольши­ми порциями (частями пробы) механическим или ручным способом. Просеивание считают закончен­ным, если при встряхивании сита не наблюдается падения зерен вермикулита. Продолжительность просеивания пробы не должна превышать 10 мин.

Результаты ситового анализа выражают полными остатками на указанных ситах в процентах по массе.

2.6. Плотность определяют следующим образом. Вермикулит ссыпают через воронку с высоты 10 см в предварительно взвешенный мерный сосуд емкос­тью 1 л (высота 108 мм и диаметр 108 мм) до образо­вания над верхом сосуда конуса, который снимают вровень с краями сосуда (без уплотнения) и сосуд с материалом взвешивают с точностью до 0,1 г. Плот­ность (ун) вермикулита, кг/м3, вычисляют по формуле

(1)

где в, — масса мерного сосуда, кг; С2 — масса мерно­го сосуда с вермикулитом, кг; — влажность верми­кулита, определенная по п. 2.9.

2.7. Коэффициент теплопроводности вермикули­та определяют по ГОСТ 7076-87.

Плотность помещаемой в прибор пробы должна быть равномерна по всему объему и соответствовать плотности, установленной по п. 2.6.

2 8. Определение коэффициента теплопровод­ности предприятие-изготовитель обязано проводить не реже одного раза в квартал.

2.9. Для определения влажности вермикулита из средней пробы берут навеску массой 10 г, которую помещают в предварительно взвешенный металли­ческий сосуд или фарфоровую чашку и высушивают в сушильном шкафу при 50-60°С в течение 1 ч. Высу­шивание до постоянной массы считают законченным, если потеря в массе навески после повторного высу­шивания в течение 15 мин не будет превышать 0.02 г.

align=left> где д — масса навески до высушивания, г; д1 — масса навески после высушивания до постоянной массы, г.
(2)

Влажность (IV) в процентах по массе вычисляют с точностью до 0,1% по формуле

2.10. Зерновой состав, плотность и влажность вермикулита определяют для каждой партии и вы­числяют как среднее арифметическое значение ре­зультатов трех испытаний.

2.11. Определение количества поставляемого вермикулита проводят по объему или массе.

Пересчет количества вермикулита в партии из массовых единиц в объемные производят по значе­нию плотности, определяемой по п. 2.6.

3.Упаковка, маркировка, транспортированием хранение

3.1. Вермикулит упаковывают в бумажные четы­рехслойные мешки, соответствующие требованиям ГОСТ 2226-88.

Примечание. Допускается по согласованию меж­ду поставщиком и потребителем поставка вермику­лита в другой упаковке.

3.2. На каждый мешок должен быть поставлен несмываемой краской штамп или наклеена этикетка с указанием:

а) предприятия-изготовителя;

б) даты изготовления;

в) фракции и марки вермикулита;

г) номера партии;

д) обозначения настоящего стандарта.

3.3. При погрузке и разгрузке должны соблюдать­ся все меры предосторожности, обеспечивающие сохранность вермикулита и тары.

3.4. Транспортирование вермикулита должно производиться в крытых вагонах или других крытых транспортных средствах.

3.5. Хранение вермикулита производят раздель­но по фракциям и маркам в условиях, не допускаю­щих его распыления, увлажнения, уплотнения и за­грязнения.

3.6. При хранении и транспортировании высота штабеля вермикулита, упакованного в мягкую тару, не должна превышать 1,5 м.

ПрИЛОЖЕ]

ТСН КР-97 МО (ТСН 31-308-97) ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ КРОВЛИ

Технические требования и правила прием

Дата введения 1998-06-01

РАЗРАБОТАНЫ: АО «ЦНИИПромзданий» (C.N кин, канд. техн. наук, Заслуженный Строитель сии, А.М. Воронин, канд. техн. наук) при учат цензионно-экспертного управления Московскс ласти (Л.Д.М андель, В.Н. Мищерин) и ООО «1 НИКОЛЬКровля» (В.Л. Протасов). При разработ кумента учтены результаты исследований AOOl лимерстройматериалы (Я.И. Зельманович, канр наук), НИИМОССТРОЙ (А.Б. Вальницев), АО «U ОМТЛ» (В.Б. Белевич, канд. техн. наук, В.Н. Ник: а также передовой отечественный опыт устро кровель ЗАО «Диат» (Е.Ю. Цыкановский), ООО « Пром» (Ю.М. Мантров), ПСК «6 Сигма» (М.Н. Кр и др., ряда ведущих зарубежных фирм: «Св' (США), «Ондулин» (Франция), «Ветроасфальто» деке», «Италиано Мембрана» (Италия), «Ланк< и «Импербел» (Бельгия), «Лемминкяйнен» и пал» (Финляндия), «Матаки» (Швеция), а такх вместных предприятий: Российско-Ирланд СП «Изофлекс», Литовско-Российского СП «МИДА:

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Правител Московской области от 30.03.98 № 28/9.

1. Область применения

Настоящие нормы должны соблюдаться npi ектировании, устройстве и приемке в эксплуат различных видов кровель вновь строящихся и р струируемых зданий, а также при их ремонте.

2. Нормативные документы

В настоящих нормах использованы ссыл следующие документы:

СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных * рукций от коррозии»

СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника 1995 г.

СНиП 2.01.01-82 «Строительная климата, и геофизика»

ГОСТ 30340-95 «Листы асбестоцементные нистые».

3. Термины и определения

В настоящих нормах применены следующи< мины:

Кровля — верхний элемент покрытия, пр раняющий здание от проникновения атмосфе осадков.

Основание под кровлю — в кровлях из рулон­ных и мастичных материалов поверхность теплоизо­ляции, несущих плит, стяжек, а также существующей (при ремонте) рулонной или мастичной кровли, по которой укладывают слои водоизоляционного ковра.

В кровлях из асбестоцементных волнистых лис­тов — опоры для закрепления листов (прогоны или обрешетка). В кровлях из металлического лрофнас- тила — прогоны. В кровлях из листовой стали, меди, черепицы, металлочерепицы, плоских асбестоце­ментных плиток и битумно-полимерных плиток — обрешетка.

Основной водоизоляционный ковер (в составе рулонных и мастичных кровель) — слои рулонных материалов или слои мастик, армированных стекло- или синтетическими материалами, последователь­но выполняемые по основанию под кровлю.

Дополнительный водоизоляционный ковер (ру­лонный или мастичный) — слои из рулонных матери­алов или мастики, армированные стекло- или синте­тическими материалами, выполняемые для усиле­ния основного водоизоляционного ковра в ендовах, на карнизных участках, в местах примыкания к сте­нам, шахтам и другим конструктивным элементам. В кровлях из асбестоцементных волнистых листов и мел­коштучных материалов — слои из рулонных битум­ных материалов на стекло- и картонной основе в ка­честве нижнего водоизоляционного слоя.

Защитный слой — элемент кровли, предохраня­ющий основной водоизоляционный ковер от механи­ческих повреждений, непосредственного воздействия атмосферных факторов солнечной радиации и рас­пространения огня по поверхности кровли.

Покрытие — верхнее ограждение здания для защиты помещений от внешних климатических фак­торов и воздействий. При наличии пространства (про­ходного или полупроходного) над перекрытиями верх­него этажа покрытие именуется чердачным.

4. Общие положения

4.1. В зависимости от вида водоизоляционного слоя кровли подразделяют на: рулонные, мастичные, из асбестоцементных волнистых листов, из листовой стали, меди, металлического профнастила, металло­черепицы и из мелкоштучных материалов — черепи­цы, асбестоцементных плоских плиток и битумно-по­лимерных плиток (шинглс).

4.2. Настоящие нормы содержат обязательные требования, которые необходимо соблюдать при про­ектировании и устройстве всех видов кровель, ука­занных в п. 4.1 и осуществлять их контроль при при­емке в эксплуатацию.

4.3. Выбор вида кровель должен производиться с учетом конструктивной схемы зданий и агрессив­ных воздействий окружающей среды.

Несущая и деформативная способность обре­шетки и прогонов должны быть проверены расчетом по действующим нормативным документам.

- 4.4. Материалы отечественного производства, применяемые для кровель и элементов покрытий, должны отвечать требованиям действующих на них ГОСТ, а материалы и изделия зарубежного произ­водства должны иметь отечественный сертификат соответствия или техническое свидетельство.

4.5. Кровли из асбестоцементных волнистых ли­стов, асбестоцементных плоских плиток, цементно­песчаной черепицы, из листовой стали, металлоче­репицы и металлического профнастила, а также экс­плуатируемые рулонные кровли с защитным слоем из бетонных плит или цементно-песчаного раствора в зависимости от степени агрессивности окружающей среды должны выполняться с учетом требований СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

4.6. Требуемые уклоны для различных видов кро­вель, в %, необходимо принимать по табл. 1.

Таблица 1

Табло

Примечание:

В числителе —для основного водоизоляционного ковра, * — в зависимости от показателя гибкости материала;

в знаменателе — для дополнительного ** — в ендовах, на коньковых и карнизных участках, *** — на примыканиях к вертикальным поверхностям — стенам, парапетам и др.

4.7. Уклон кровли в ендове должен быть не ме­нее 1%.

4.8. На рулонных и мастичных кровлях должен предусматриваться внутренний организованный во­доотвод.

На кровлях из мелкоштучных материалов, асбе­стоцементных волнистых листов, листовой стали, меди, металлочерепицы и металлического профна- стила должен предусматриваться наружный органи­зованный водоотвод.

На кровлях из железобетонных лотковых пане­лей должен предусматриваться внутренний органи­зованный водоотвод.

Наружный неорганизованный водоотвод допус­кается применять на кровлях из железобетонных лотковых панелей в зданиях высотой до 10 м.

4.9. Водоприемные воронки внутреннего органи­зованного водоотвода должны располагаться равно­мерно по площади кровли на пониженных участках вдоль каждого ряда разбивочных осей здания.

4.10. Площадь кровли, приходящаяся на одну во­ронку, должна устанавливаться из расчета 0,75 м2 кров­ли на 1 см2 поперечного сечения трубы. На каждом участке кровли, ограниченном стенами и деформаци­онными швами, должно быть не менее двух водопри­емных воронок; при площади кровли до 700 м2 допус­кается установка одной воронки диаметром 100 мм.

4.11. Чаши воронок внутреннего водоотвода дол­жны находиться в самых низких местах покрытия на расстоянии не менее 500 мм от парапетов и других выступающих частей здания. Местное понижение кров­ли в местах установки воронок внутреннего водоотво­да должно составлять 15-20 мм в радиусе 0,5 м.

4.12. При наружном организованном водоотво­де расстояние между водосточными трубами долж­но быть не более 24 м; площадь поперечного сече­ния водосточной трубы должна приниматься из рас­чета 1,5 см2 на 1 м2 площади кровли. Настенн подвесные желоба должны иметь продольный ) не менее 2%.

5. Кровли рулонные и мастичные

5.1. Рулонные кровли выполняют из битум» битумно-полимерных материалов с армирук стекло-, синтетической или картонной основой, с же из эластомерных вулканизованных плено материалов, физико-технические показатели кот должны удовлетворять требованиям, приведе» в Приложении 2. Потенциальный срок службы вельных рулонных и мастичных материалов, з ключением материалов на картонной основе і тумным вяжущим, должен быть не менее 10 лет этом материалы на картонной основе с битук вяжущим допускается применять только для вре ных зданий и сооружений (со сроком службі 5 лет).

5.2. Мастичные кровли выполняют из горячи; холодных битумно-полимерных или полимерны; стик с армирующими прокладками из стекло­синтетических рулонных материалов.

5.3. Количество слоев в основном и дополнит ном водоизоляционном ковре рулонных крове зависимости от уклона должно быть не менее занного в табл. 2.

5.4. Мастики для устройства рулонных и ма< ных кровель в зависимости от их уклона дог иметь теплостойкость не ниже указанной в таб при условной прочности не менее 1,0 МПа, от» тельном удлинении не менее 100%, ВОДОПОГЛІ нии по массе не более 2% и гибкости на брусе с рутением радиусом 25 мм не выше ±0°С.

5.5. Количество армированных мастичных с. в зависимости от уклона должно быть не менее занного в табл. 4.

Таблица ■

а ли­стов

6.1. Шаг брусков обрешетки в чердачных кровлях для листов длиной 1750 мм должен быть не более 750 мм.

Шаг прогонов в кровлях производственных зда­ний должен приниматься равным длине листа за вычетом нахлестки.

6.2. При устройстве основания должны быть со­блюдены следующие допуски:

отклонение от заданного уклона не более 5%;

неровности на длине 1 м поверхности основа­ния вдоль ската не более 5 мм, поперек ската 10 мм.

6.3. Поперек ската волна перекрывающей кром­ки асбестоцементного листа должна перекрывать вол­ну перекрываемой кромки смежного листа. Вдоль ска­та кровли нахлестка асбестоцементных волнистых ли­стов должна быть не менее 150 и не более 300 мм.

6.4. При уклоне кровли до 20% должна быть пре­дусмотрена герметизация стыков между асбестоце­ментными волнистыми листами.

6.5. При длине здания 25 м и более для компен­сации деформаций в кровле должны быть преду-

Таблица 6

* Толщина теплоизоляции по расчету.

смотрены деформационные швы, располагаемые с шагом 12-18 м для листов, не защищенных водостой­ким покрытием, и 24 м — для гидрофобизированных и окрашенных листов.

1.1. Физико-механические показатели листов и де­талей должны отвечать требованиям ГОСТ 30340-95 «Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия».

1.2. Шиферные гвозди, шурупы, лротивоветровые скобы и стальные элементы типа «Крюк» для креп­ления асбестоцементных волнистых листов к обре­шетке и прогонам должны быть оцинкованными.

2. Кровли из мелкоштучных материалов

2.1. Основание под кровли из мелкоштучных ма­териалов должно удовлетворять требованиям п. 6.2. настоящих Норм.

2.2. Нижний слой в кровлях из асбестоцемент­ных и битумно-полимерных плиток должен быть вы­полнен из водоизоляционного рулонного материала

2.3. Отклонение от заданного уклона кровель из мелкоштучных материалов должно быть не более 5%.

2.4. Для кровель из мелкоштучных материалов должны применяться:

— битумно-полимерные плитки (ШИНГЛС), фи­зико-технические показатели которых в зависимости от основы должны удовлетворять требованиям При­ложения 2 для рулонных битумных и битумно-поли­мерных материалов;

— глиняная или цементно-песчаная черепица с прочностью на изгиб в ненасыщенном состоянии не менее 7 МПа и морозостойкостью не менее 25 циклов;

— асбестоцементные плоские прессованные плитки с прочностью на изгиб не менее 24 МПа и морозостойкостью не менее 50 циклов;

2.5. Кляммеры и гвозди для крепления черепи­цы и асбестоцементных кровельных плиток должны быть оцинкованными.

3. Кровли из листовой стали, меди, металличес­кого профнастила и металлочерепицы

3.1. Для кровель из листовой стали должна при­меняться оцинкованная сталь толщиной не менее 0, 4 мм, а для кровель из меди — листы толщиной не менее 0,3 мм.

3.2. При уклонах менее 60% лежачие фальцы в кровлях из листовой стали и меди должны быть вы­полнены двойными и загерметизированы.

3.3. Металлический профнастил для кровель дол­жен иметь высоту гофра не менее 44 мм.

3.4. В кровлях из металлического профнастила и металлочерепицы при уклонах до 20% должна быть предусмотрена обязательная герметизация стыков между настилами.

3.5. Во избежание сквозного продувания покры­тия по верху утеплителя должен быть предусмотрен противоветровый барьер из рулонного паропр цаемого материала.

3.6. Во избежание разрушения от темпера ных деформаций длина корытообразных желобо оцинкованной стали, устанавливаемых в местах дов, не должна превышать 6 м.

3.7. Величина нахлестки металлического пр настила и металлочерепицы вдоль ската дол быть не менее 250 мм, а поперек ската на один гс

3.8. Отклонение от заданного уклона кровел листовой стали, меди, металлического профнас- и металлочерепицы должно удовлетворять треб ниям п. 7.3 настоящих Норм.

3.9. Кляммеры для крепления кровельной ст к обрешетке, стальные шурупы, саморезы и ша для крепления профнастила должны быть оци ванными.

4. Кровли из железобетонных панелей ло вого сечения (безрулонные)

4.1. Для кровель должны использоваться паг из бетонов марок: по водонепроницаемости W- W-8 и морозостойкости не менее 200.

4.2. Панели должны иметь водозащитную о сочную гидроизоляцию их лицевой поверхности.

4.3. В местах пропуска вентиляционных бло труб и другого инженерного оборудования в жел бетонных панелях должны быть предусмотрены верстия с обрамлением, выступающим на высот менее 100 мм.

4.4. Для вентилирования безрулонных кры опорных фризовых панелях должны быть предусг рены отверстия, суммарная площадь которых в і дой из продольных стен принимается не ме 1/300 от площади горизонтальной проекции кры

Вентилирующие отверстия должны проекті ваться наклонными или ломаными с установкой люзийных решеток с шириной щели 20-40 мм.

5. Правила приемки кровель

5.1. При приемке кровли должен осуществл: ся поэтапный приемочный контроль качества ycTf ства пароизоляции, теплоизоляции, основания, доизоляционного и защитного слоев с записью в х нал работ и составлением актов на скрытые рабе

5.2. На каждом этапе приемки исполнитель (г рядная организация) должен представить заказ[3]- паспорт завода изготовителя, сертификат соответст или техническое свидетельство на используемые териалы. Исполнитель обязан провести испыта используемых материалов на соответствие их фі ко-технических показателей данным, представлені в вышеуказанных документах (входной контроль).

Результаты входного контроля используемых териалов должны быть зафиксированы в протоко испытательных лабораторий, а данные приемочь контроля отдельных слоев многослойной конструкции покрытия в журналах организации, выполняющей кров­ли, а также в актах на скрытые работы.

5.3. При приемке слоя пароизоляции исполни­тель должен представить заказчику акт на скрытые работы по результатам визуального контроля (с уча­стием представителя заказчика) слоя пароизоляции (наличие трещин, вздутий, разрывов, пробоин, рас­слоений) и соблюдению требований пп. 5.23 и 5.24 настоящих Норм.

5.4. При приемке основания исполнитель дол­жен представить заказчику акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля ровно­сти поверхности основания, его влажности, уклона и уровня понижения поверхности в местах расположе­ния воронок внутреннего водостока, а также оценки визуального контроля (с участием представителя за­казчика) по соблюдению требований пп. 5.20, 5.21, 5.22 настоящих Норм.

5.5. При приемке водоизоляционного слоя ис­полнитель должен представлять заказчику акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля (с участием представителя заказчика) ук­лона кровли, уровня понижения поверхности в мес­тах расположения воронок внутреннего водоотвода, ширины нахлестки асбестоцементных волнистых ли­стов, металлического профнастила или металлоче­репицы вдоль и поперек ската и оценку визуального контроля соблюдения требований пп. 5.10, 6.4, 6.5,

6.7, 7.2, 7.5, 8.2 и 8.9 настоящих Норм.

5.6. При приемке защитного слоя исполнитель представляет заказчику акты по результатам инстру­ментального контроля (с участием представителя за­казчика) общей толщины защитного слоя фракцион­ного состава гравия и оценки визуального контроля соблюдения требований пп. 5.15, 5.16, 5.17 настоя­щих Норм.

5.7. Приемка готовой кровли должна оформ­ляться актом с обязательной оценкой качества вы­полненных работ и выдачей заказчику гарантийного паспорта. В паспорте указываются наименование объекта, объем кровельных работ, их качество и га­рантийный срок.

Приложение 1 Кровли. Методы испытаний

• прочности, влажности и морозостойкости ма­териала основания под кровлю;

• толщины и ровности поверхности основания под кровлю;

• уклона основания под кровлю;

» уровня понижения поверхности кровли в мес­тах расположения воронок внутреннего водостока;

• прочности, теплостойкости и гибкости кро­вельных рулонных материалов и мастик;

» ширины нахлестки асбестоцементных листов, металлочерепицы и металлических профнастилов вдоль ската;

• высоты наклейки рулонного материала в местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям;

• морозостойкости гравия и бетона для защит­ного слоя, общую толщину защитного слоя и фракци­онный состав гравия.

2. Методы испытаний

2.1. Общие требования

2.1.1. При испытании элементов кровли на соот­ветствие требованиям ТСН, их результаты фиксиру­ют в протоколе испытательной лаборатории, аккре­дитованной соответствующим органом для проведе­ния этих работ.

2.1.2. Результаты испытаний при входном или опе­рационном контроле применяемых материалов также фиксируют в протоколе и в акте на скрытые работы.

2.1.3. Объем выборки при проведении измери­тельного контроля определяют визуальным осмот­ром выполненных участков элементов кровли и при­нимают в количестве не менее 3 измерений на каж­дые 70-100 м2.

2.2. Пароизоляционный слой

2.2.1. Определение коэффициента паропроницае­мости материала — пароизоляционного слоя при вход­ном контроле проводят в соответствии с ГОСТ 26589.

2.3. Основание под кровлю

2.3.1. Определение водопоглощения прочности и морозостойкости основания под кровлю из тепло­изоляционных плит при входном контроле для каж­дой партии плит проводят в соответствии с ГОСТ 17177, ГОСТ 10060 и ГОСТ 16136, а основания под кровлю из монолитной теплоизоляции — при опера­ционном контроле в соответствии с ГОСТ 17177 и ГОСТ 10060.

2.3.2. Определение толщины теплоизоляционно­го слоя и выравнивающей стяжки.

2.3.2.1. Средства испытания и вспомогательные устройства. Игольчатый толщиномер (рисунок 1) или ему подобные устройства; металлическая пластина размером 100x50x3 мм; штангенциркуль по ГОСТ 166.

2.3.2.2. Порядок подготовки и проведение испы­тания. Для проведения измерения толщины тепло­изоляционного слоя из рыхлых (волокнистых) или насыпных (типа керамзитового гравия) материалов

2.3.5. Определение влажности основания под кровлю.

Влажность выполненного основания под рулон­ную или мастичную кровлю оценивают перед наклей­кой кровельного ковра неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, ВКСМ-12 или ему подобного, либо на образцах, взятых (вырезанных, выпиленных) из основания в соответствии с ГОСТ 5802 или ГОСТ 17177.

2.4. Водоизоляционный ковер

2.4.1. Определение уровня понижения поверх­ности кровли в местах расположения воронок.

2.4.1.1. Средства измерения и вспомогательные устройства. Деревянная или металлическая полая (алюминиевая) рейка размером 1500x30x50 мм; ме­таллическая линейка по ГОСТ 427.

2.4.1.2. Порядок подготовки и проведения изме­рений. Рейку укладывают на поверхность кровельно­го ковра у водоприемного колпака воронки в 4 мес­тах (как показано на рис. 4) и металлической линей­кой измеряют в этих местах глубину понижения уров­ня кровли от нижней грани рейки. Результат измере­ния округляют до 1 мм.

2.4.2. Определение прочности, теплостойкости и гибкости кровельных рулонных материалов и мастик проводят при входном контроле в соответствии с ГОСТ 2678 и ГОСТ 26589 для каждого типа материала, при­меняемого для устройства кровли.

2.4.3. Определение ширины нахлестки асбесто­цементных листов и металлических профнастилов вдоль ската.

2.4.3.1. Средства измерения и вспомогательные устройства.

Металлическая рулетка 2-го класса по ГОСТ 7502 или другой металлический измерительный инструмент, обеспечивающий ту же погрешность измерений.

2.4.3.2. Порядок подготовки и проведение испы­таний. Рулеткой измеряют расстояние между види­мыми концами двух (смежных) листов или панелей (см. рис. 5) и ширину нахлестки вычисляют по форму­ле:

(2

где I — длина листа или настила, принимается п< проекту, м; г, — расстояние между концами смежны: листов или настилов, м.

Результат округляют до 1 см.

2.4.4. Определение высоты наклейки рулонной: материала в местах примыкания кровли к вертикаль ным поверхностям производят в процессе устройстве кровельного ковра (при операционном контроле).

Измерение выполняют металлической линейкоР по ГОСТ 427 или рулеткой 2-го класса по ГОСТ 7502 через каждые 7—10 м длины вертикальной поверх­ности (стены, парапета и т.п.) и на каждом примыка­нии к локальным выступающим над кровлей конст­рукциям (вентиляционным шахтам, трубам и т.п.).

Результат округляют до 1 см.

2.5, Защитный слой

2.5.1, Определение морозостойкости и фракци­онного состава гравия для защитного слоя произво­дят при входном контроле по ГОСТ 8268, а морозо­стойкость бетона (цементно-песчаного раствора) — по ГОСТ 5802 и ГОСТ 10060.

2.5.2. Определение толщины защитного слоя.

2.5.2.1. Средства испытания и вспомогательные устройства.

Игольчатый толщиномер (рис. 1); металлическая пластина размером 100x50x3 мм.

2.5.2.2. Порядок подготовки и проведения испы­тания.

Испытания по определению толщины защитного слоя из цементно-песчаного раствора или асфальто­бетона проводят в соответствии с п. 2.3.2.2.

В местах определения толщины гравийного за­щитного слоя очищают от гравия участок диаметром около 150 мм, на него укладывают (по центру участ­ка) металлическую пластину, а на поверхность гра­вийного слоя устанавливают (над металлической пла­стиной) игольчатый толщиномер, производят изме­рение и определяют толщину слоя по п. 2.3.2.2.

Приложение

ТРЕБОВАНИЯ

к физико-техническим характеристикам рулонных материалов

*** в числителе для битумных, в знаменателе для битумно-полимерных материалов

Приложение 5

<< | >>

Еще по теме Справочная масса узлов и деталей:

  1. СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ИЗ ЕНИРОВ (ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
  2. 5.3.4. Правила конструирования деревянных стоек и узлов
  3. СВАРКА УЗЛОВ СОПРЯЖЕНИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ МОНТАЖЕ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ
  4. Ржавчина на хромированных деталях
  5. Стыковка деталей и их закрепление
  6. Схемы лестнично-лифтовых узлов и прямых и поворотных блок-связок а зданиях различной этажности
  7. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ
  8. § 49. Подготовка поверхностей деталей и изделий к отделке
  9. Тема 6. ЛИНИИ ВЛИЯНИЯ ПРИ УЗЛОВОМ ДЕЙСТВИИ НАГРУЗКИ. НЕВЫГОДНОЕ ЗАГРУЖЕНИЕ ЛИНИЙ ВЛИЯНИЯ
  10. § 76. Автоматические и полуавтоматические линии по обработке деталей и изделий
  11. § 50. Отделка поверхностей деталей и изделий лакокрасочными материалами и облицовывание
  12. ЗАЩИТА ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ОТ КОРРОЗИИ
  13. § 42. Монтаж панелей, тамбуров, установка. профильных деталей (наличников, плинтусов, поручней)
  14. 8. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
  15. МЕЛКОЩИТОВАЯ ОПАЛУБКА «HANDSET»
  16. КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ