>>

Борьба с коррозией металл

а

— одна из наиболее серьезных на­роднохозяйственных задач, связанных с рациональным использова­нием металла и сбережением материальных ресурсов страны.

Коррозии подвергаются оборудование, транспортные средства, металлоконструкции зданий, сооружений и объектов, что наносит значительный ущерб.

Так, например, потери от коррозии ежегодно составляют: в Англии—1,26 млрд. фунтов стерлингов, в США — 70 млрд. долларов, в ФРГ—19 млрд. марок, или 3% национального дохода, в Японии—1,8% валовой продукции. В СССР объем потерь только в строительстве оценивается в один млрд. рублей, а в народ­ном хозяйстве —• в несколько раз больше. В частности, значительный косвенный ущерб определяется вынужденной остановкой производ­ства из-за необходимости срочных ремонтных работ цехов, в резуль­тате чего государство не дополучает продукцию на сотни миллионов рублей.

Если ущерб от коррозии в государственном масштабе достигает больших размеров, то это говорит о том, что с одной стороны, до сих пор в достаточной мере не изучена сущность процесса коррозии, с дру­гой, как при применении средств защиты, так и во время эксплуата­ции сооружений, работающих в ' агрессивных средах, не всегда со­блюдаются ГОСТы и другие нормативные указания, что не может не отражаться на состоянии вопроса в целом.

Кроме того, некоторые руководители производственных пред­приятий, объединений, строек не придают должного значения за­щите металла от коррозии, недостаточно привлекают к решению этой проблемы ученых и специалистов, не используют имеющиеся резервы и возможности.

В связи с этим партия и правительство уделяют большое вни­мание решению проблемы борьбы с коррозией металла. Намечены

разработки новых направлений по защите от коррозии машин, обо- рудования, строительных конструкций; стандартизации средств ан­тикоррозионной защиты; финансирования научно-исследовательских и опытно-промышленных работ. 1

Совет Министров возложил ответственность за осуществление ] мероприятий по борьбе с коррозией металла, за внедрение в произ- ] водство средств антикоррозионной защиты на промышленные, транс­портные и строительные министерства и ведомства СССР. ]

За последнее время значительно расширилось производство гам- ; мы антикоррозионных лакокрасочных и полимерных материалов, ] установок и оборудования для их нанесения; стальных коррозионно- 1 стойких конструкционных материалов, сульфатостойкого цемента, | каменного литья и т. д. !

Создан головной научно-исследовательский институт по разра­ботке методов и средств антикоррозионной защиты. Все это несом- I ценно приведет к успешному решению борьбы с коррозией металла 1 в СССР. 1

Железобетон, как известно, занял ведущее место среди конструк- ■ ционных строительных материалов. Объем его применения достигает 1 ежегодно миллионов кубических метров, а расход стали превышает | 12 млн. тонн. |

С ростом химической И нефтехимической промышленности зна- I чительно возрастает применение железобетона. При эксплуатации | этих предприятий возникают условия, вызывающие коррозию арма- | турной стали и непосредственно бетона, что сопровождается преж-1 девременным разрушением конструкций. В свое время при строи- 1 тельстве производственных корпусов из железобетона защита их от коррозии не всегда оказывалась эффективной, особенно для кислых I сред.

Поэтому проблема коррозии и антикоррозионной защиты стро- | ительных конструкций на химических и нефтехимических предприя- 1 тиях должна решаться на стадии проектирования с учетом опыта 1 действующих предприятий с аналогичной технологией. 1

Научно-исследовательские институты, проектные организации, 1 заинтересованные министерства и ведомства поставили перед собой ' ] задачу — увеличить долговечность конструкций и сооружений, рабо- ^ тающих в агрессивных средах химических и нефтехимических заво- | дов. И в этом деле достигнуты определенные успехи. .

Прежде всего были созданы организационные центры по вопро­сам коррозии строительных конструкций как при Госстрое СССР, так и при Госкомитете по науке и технике СССР, которые координи­руют деятельность всех институтов и определяют законодательство в данной области. Выполнен ряд важных работ по вопросам теории кор- ; розии железобетона, позволяющие выявить, какие факторы, прежде 1

го, определяют скорость этого процесса, что придает проблеме работки средств антикоррозионной защиты определенную направ- ность и целеустремленность. Разработаны методы пропитки бе- а химически стойкими составами, которые могут быть исполь- аны для всех видов подземных конструкций. Для изоляции пере­дня и предотвращения проникновения агрессивных кислых и ще- !НЫХ сред успешно применяют полимерные плёнки. Созданы темы защитных покрытий из лакокрасочных материалов. Металлургическая промышленность приступила к выпуску не- льких видов эффективной термически упрочненной арматуры клас- Лт-У и Лт-У1, не склонной к коррозионному растрескиванию. Це- тная промышленность вырабатывает сульфатостойкие цементы. Так как применение антикоррозионной защиты приводит, на вый взгляд, к удорожанию объектов, то следует найти оптимум гспользования. С этой целью необходимы знания в проведении эле- тарных расчетов как в области кинетики процесса коррозии, так экономики этого вопроса.

Задача книги — ознакомить инженерно-технических работников, юстировщиков, мастеров с комплексом знаний по вопросам корро- бетона и железобетона, с тем чтобы выработать самостоятель- : мнения и решения, суметь претворить на практике все достиже- : науки и техники в этой области.

Авторы выражают благодарность сотрудникам НИИпромстроя 1тиеву С. Ш., Ястребовой Л. Н., Шароновой Л. А., Балакире- Л. Ф„ Рашитовой Г. Е. за участие в экспериментальных работах.

-агрессивными средами на Уфимском иСтерлитамакском [мических заводах был пробурен ряд наблюдательных важин, из которых периодически проводился отбор 106 и их анализ.

Результаты анализов свидетельствуют о том, что по :ре эксплуатации цеха по производству монохлорук- сяой кислоты на Уфимском химическом, соляной кислоты

НАТУРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НЕФТЕХИМИИECKIH^^™^X жир^х^кислот н^^имском^ф^перераба-

И ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ ;вающем заводе им. XXII съезда КПСС кислотность грун-

1. ОБСЛЕДОВАНИЕ ЗДАНИИ И СООРУЖЕНИИ С АГРЕССИВНЫМИ СРЕДАМИ

вых вод резко повышается и может достигнуть опасной я бетона величины.

Большую опасность представляет разрушение верхних стен фундаментов (ростверков, фундаментных балок), Для выяснения причин преждевременного разрушегт°Рые расположены обычно выше уровня грунтовых вод. строительных конструкций в цехах с агрессивными с'Рессивные растворы попадают непосредственно на кон­дак были проведены натурные исследования, включаюцР^^^ не Р^авляясь грунтовыми водами. Так, на визуальный осмотр конструкций, отбор и анализ „^ьском омическом заводе в результате проливов кис-

г ______ „ " Д фундаментная балка разрушилась за 6 лет эксплуата-

бетона и агрессивных сред, замеры относительной вла у ,, <

„ ^ « г\л и (рис. 1), а на стене цеха образовались вертикальные

ности и температуры воздуха внутри помещении. Объекта VF 1 „ 1

„г» *'•'*' ,7 „ ещины, что привело здание в аварийное состояние,

обследовании явились цеха по производству неоргани 1 в

рез 6 лет эксплуатации.

ских и органических кислот, гербицидов, химическ удобрений, электролиза поваренной соли.

Анализ обследований показал, что по условиям эш луатации все строительные конструкции подразделяют на подземные и надземные. Надземные конструкции р рушаются, как правило, под воздействием агрессивн: газов и аэрозолей, а наружные надземные конструкции е и под влиянием знакопеременных температур. Разрушен подземных конструкций связано с действием агрессивн жидкостей, содержащихся в грунтах.

Попадание агрессивных веществ в грунт или грунтов воды может происходить по ряду причин. Основными них являются проливы агрессивных продуктов вследстг нарушения технологического процесса или негерметич1 сти оборудования, связанного с неисправностью запори арматуры и кислотной канализационной сети при не; статочной нейтрализации кислых стоков. Действие npoj bob кислот вызывает, в основном, разрушение полов, рекрытий нижележащих этажей, фундаментов, нижних ч.; тей колонн. ,

Для выявления степени загрязнения грунтовых ес' • Рушение Фундаментной балки кислотного отделения че-

сточными в непосредственной близости от зданий цез

че агрессивных газов и паров в окружающем воздухе. Ц^Ление в атмосферу цеха агрессивных и кислых газов эойсходит из-за негерметичности технологического обо- Ьдрвания. При неблагоприятных температурно-влажност- лх условиях пары кислот могут конденсироваться на Ьверхности конструкций. Характер действия такого Кон­драта не намного отличается от действия проливов кис- на бетон.

Серьезную опасность представляет коррозия арматуры бетоне. Повреждение арматуры ведет, как правило,

I преждевременному выводу из строя Всей конструкции, Цмяемг профилактический ремонт арматуры невозможен, .надежные неразрушающие методы контроля за состоянием Ьматуры, к сожалению, отсутствуют. Для выяснения условий, в которых эксплуатируются

Рис? 2. Разрушение перекрытия этажерки производства соляной к,елезобетонные конструкции в зданиях кислотных про- лоты через 2 года (Стерлитамакский химзавод). ЗВОДСТВ, произведен химический анализ воздуха внутри

эмещений, выполнены замеры влажности и температуры Имеются случаи коррозионного разрушения фундалк различных точках по сечению зданий в цехах по произ- тов. Проведенное в 1971—1972 годах на Уфимском хюШ^У монохлоруксусной кислоты Уфимского химиче- ческом заводе обследование показало, что глубина разруисо™ завода и жирных кислот УНПЗ им. XXII съезда ния бетона фундаментов цеха гербицидов за 9 лет экс­плуатации составила в среднем 0,7 см. Сечение выбирали после ознакомления с технологией

В результате проливов агрессивных веществ в це>роизводства и особенностями эксплуатации оборудования зафиксированы многочисленные случаи разрушения пол таКнм расчетом, чтобы оно проходило по наиболее харак- что вызывает необходимость их ежегодного ремонта. Зрвым участкам газо- и паропроявлений. В каждом сече- сбъясняется тем, что часть полов выполнена из недосии зданий делались замеры ртутными термометрами точно кислотостойких материалов, в том числе из по аспирационными психрометрами в трех точках нижней ландцементных растворов и бетонов, обычных гидроизо. трех точках верхней зоны каждого этажа. По максималь- ционных рулонных материалов и т. п. ым показаниям температуры и относительной влажности

Следует учесть, что полы выполняют и ограждаюшэздуха строили графики, которые наносили непосредст- функцию между отдельными этажами и при низкой хиМи^янд на чертеж сечения здания (рис. 3). ской их стойкости агрессивные растворы достаточно быст Исследования показали, что в цехах по производству проникают к нижележащим конструкциям, вызывая их шнтетических жирных кислот Уфимского нефтеперерабаты- розию. Разрушение железобетонного перекрытия этажерающего завода им. XXII съезда КПСС содержание агрес- цеха по производству соляной кислоты на Стерлитамавных газов и паров в воздухе, как правило, превышает ском химическом заводе вследствие периодических про.эиустимые йормы (СНиП II 28-73). Температурно-влаж- вов соляной кислоты на пол верхнего этажа показюегный режим верхней и средней части зданий в основ- на рис. 2. оМ образуется под влиянием тепловыделений действующе-

Существенное влияние на развитие коррозионных пр^оборудования. Диапазон колебаний температур в зим- цессов железобетонных конструкций оказывает присуч щ период очень велик — от 2 до 35°С. На нижних эта­пах температура обычно ниже расчетной.

8 • ■

I:

1

/

I - о/тжосительная Зла-эЬнооъь.
Шмпш -

Таким образом, проведенные замеры свидетельствуют том, что в результате тепло- и влаговыделений техно- гического оборудования в обследованных цехах нефте- [мических заводов создается неблагоприятный темпера- рно-влажностный режим, способствующий развитию кор- >зии строительных конструкций. На формирование тем- ратурно-влажностного режима в цехе и распространение рессивных газов внутри помещений большое влияние ока- шают вентиляционная система и пространственная пла- [ровка зданий. В большинстве случаев здания химиче- их предприятий выполнены из пространственных кон- рукций значительной высоты и не имеют глухих пере­дний между этажами; это способствует распространению за и тепла по всему объему здания. Существующая на юдприятиях общеобменная приточно-вытяжная вентиля- 1Я зачастую только усиливает циркуляцию воздуха в »мещении, но не обеспечивает его достаточного обмена.

, /т этих условиях изданиях кислотных производств ста- , >вится возможным одновременное развитие двух процес- в — коррозия бетона под воздействием конденсата паров рессивных газов и коррозия арматуры в результате про- шновения агрессивных газов в бетон.

Для выявления скорости и степени коррозии арматуры бетоне в натурных условиях цеха по производству мо- »хлоруксусной кислоты Уфимского химического завода I уровне нижнего пояса ферм были установлены железо- Рис. 3. Распределение температуры и влажности по сечению цетонные образцы с предварительно напряженной армату- синтетических жирных кислот (Уфимского нефтеперерабатывающей^

• завода им. ххп съезда КПСС). Исследования образцов показали, что время, в течение

Относительная влажность воздуха также меняется в щторого на уровне поверхности арматуры образуется опас- роких пределах (20—90%). В летний период температуш (с точки зрения коррозии стали) концентрация ионов в верхних зонах этажей доходит до 40—50°С. Относите/юра, примерно равняется 1,5—2 годам. Скорость их ная влажность воздуха в среднем составляет 20—60'юникновения в бетон за период наблюдения составила причем максимальной температуре соответствует минима/ среднем 2,0—2,5 мм в месяц. Поверхность арматуры, ная влажность воздуха. шлеченной из образцов через 3 года, была поражена кор-

Система отопления и вентиляции в большинстве здзией на 35%. ний не обеспечивает равномерного температурно-влажно^ Таким образом, железобетонные конструкции в натур­ного режима.^ В связи с этим неизбежно возникают очых условиях химических производств с агрессивными хло- с пониженной температурой и повышенной (по сравненистыми средами корродируют крайне интенсивно. Долго- с нормативной) влажностью воздуха, где темпер ату чность их в большой мере зависит от качества антикор- поверхности конструкций может оказаться ниже тёмперзионной защиты.

туры точки росы, и, следовательно, создаются условия Д. В большинстве случаев защита несущих иограждаю- конденсации агрессивных паров на поверхности констрщх строительных конструкций внутри цехов осуществляет- ций.

ся нанесением на их поверхность химически стойких , кокрасочных покрытий.

Необходимо отметить, что коррозионное разрушение обязательно связано с химической агрессией. В последі время в Башкирии участились случаи преждевременщ разрушения строительных, главным образом, наружи конструкций на объектах, не связанных с химически предприятиями. Так, на ряде строительных объектов тр та . «Стерлитамакстрой» наблюдалось разрушение щ покрытий в недопустимо короткие сроки — в течение 3- месяцев. При укладке плит стяжка выполнялась из цємєі ного раствора с добавкой поваренной соли. Основи причиной крайне низкой долговечности железобетонні плит явилась недостаточная морозостойкость бетона, в званная совместным действием мороза и поваренной сод что привело к снижению прочности в 10—15 раз.

Анализ данных проведенных натурных обследован на химических и нефтехимических предприятиях Башк рии показал, что основными причинами преждевременно разрушения строительных конструкций в цехах с агр( сивными средами являются:

1. Неправильная эксплуатация оборудования и наруц ния технологического режима в процессе производств вследствие чего имеют место выбросы агрессивных газ в атмосферу цехов и проливы агрессивных жидкостей полы и фундаменты под оборудование.

2. Неблагоприятный температурно-влажностный реж помещений, формирующийся под влиянием тепло- и пар выделений действующего оборудования, отопления и в ружного климата.

3. Неэффективная антикоррозионная защита, котор не обеспечивает необходимой долговечности конструкції

Неэффективность антикоррозионной защиты связаі либо с применением недостаточно стойких материалов данной агрессивной среде, либо с неправильным устро ством антикоррозионной защиты, при котором свойст защитных материалов полностью не используются. Та недопустимо применение конструкции полов и фундаме тов под оборудование, где в качестве связующего шт\ ных элементов верхнего покрытия применяют портлан цемент. Недостаточна стойкость в растворах кислот тр диционных гидроизоляционных материалов, что привод к разрушению полов и лотков канализации. Очень час работы по нанесению антикоррозионных лакокрасочных покрытий выполняются с низким качеством. В особенности При возобновлении лакокрасочной защиты некачественно производится подготовка поверхности под покраску, что резко снижает эффективность антикоррозионных работ.

Для устранения причин преждевременного разрушения строительных конструкций зданий и сооружений кислот­ных производств следует прежде всего провести ряд меро­приятий по снижению агрессивности среды по отношению к строительным конструкциям внутри зданий и сооруже­ний нефгехимзаводов. С этой целью необходимо упорядо­чить технологию производства и нормализовать режим эксплуатации действующего оборудования на химических и нефтехимичёских предприятиях Башкирии. Для этого следует: ужесточить контроль за герметизацией оборудо­вания и состоянием трубопроводов; усилить вентиляцию, смонтировать дополнительные местные отсосы в местах массовых газовыделений; не допускать распространения газов по всему зданию; у ворот цехов смонтировать воз­душные тепловые завесы; обеспечить контроль за состоя­нием канализационных систем и своевременностью их ре­монта.

По устройству антикоррозионной защиты: внедрить более эффективную конструкцию химически стойкого по­ла, а также изоляцию фундаментов и других подземных сооружений; соблюдать правила подготовки поверхности железобетонных конструкций под окраску; внедрить наи­более эффективные лакокрасочные покрытия и ингибиторы коррозии арматуры.

Для обеспечения долговечности железобетонных кон­струкций, работающих в наружных условиях, необходимо строго контролировать введение добавок ускорителей твер­дения^ частности хлористых солей, в строительные раство­ры и. бетоны.

Проведенные натурные обследования зданий и соору­жений кислотных производств химических и нефтехимиче­ских предприятий Башкирии дают основание считать, что основной причиной преждевременного разрушения строи­тельных конструкций является коррозия бетона и желе­зобетона под действием кислых агрессивных сред. Для серная, фосфорная, монохлоруксусная, хлорсуль- Действию разбавленных растворов кислот в основном фоновая, синтетические жирные кислоты, которые прип0двергаются подземные конструкции, в том числе фунда- действии на бетон дают продукты реакции, обладающиементы зданий кислотных производств. Концентрация кис- различной растворимостью. лоты в грунтовых водах может достигать 3—4 г/л, что

По признаку растворимости солей кальция, образую-соответствует кислотности раствора с показателем pH = 1 щихся в процессе коррозии, все кислоты можно разделить По [9] скорость коррозии бетона в растворах различных на две группы. К первой группе относятся соляная,кислот может быть рассчитана по формуле азотная, хлорная кислота. Эти кислоты при взаимодейст­вии с Са(ОН)2 образуют хорошо растворимые соли, кото-0)

рые ни при каких условиях не выпадают в осадок в порах „

и пустотах разрушенного слоя бетона. где Ь — глубина повреждения бетона; ^

Ко второй группе относятся серная, фосфорная и другие ^ время воздействия агрессивной среды, кислоты. При увеличении концентрации воздействующих Коэффициент пропорциональности К можно назвать кон-

на бетон кислот возможно выпадение образующихся солей стантой скорости коррозионного процесса. Этот коэф-

кальция в осадок. Выпавшие в осадок кристаллы уплот- фициент учитывает свойства агрессивной среды и бетона няют структуру разрушенного (буферного) слоя бетона,11 может быть вычислен поформуле препятствуя диффузии агрессивного вещества к непоражен­ному бетону. Скорость коррозии в таком случае, как пра-(2)

вило, значительно замедляется. Однако при этом может

иметь место и разрушение буферного слоя вследствие ии-где С20 — концентрация агрессивной жидкости; тенсивного роста кристаллов новообразований. Тогда за- Сгсо — «растворимость» цементного камня в воде; медление процесса коррозии не наблюдается. тх — количество вещества, которое может растворить-

Иногда выделяют и третью группу кислот: фтористово- ся в воде в единице объема бетона;

дородную, кремнефтористоводородную, щавелевую и др. />!, £)2 — коэффициенты, диффузии ионов растворенного Воздействие этих кислот практически любой концентрации цементного камня и агрессивной среды соответ-

приводит к образованию кристаллических продуктов реак- ственно;

ции, выпадающих немедленно в осадок, и частичной за- — коэффициент, рассчитываемый по химической

купорке пор. Скорость коррозии бетона в кислотах тре- реакции и учитывающий необходимое количест-

тьей группы примерно в 1000 раз меньше, чем для кислот во кислоты для нейтрализации одного грамма

первой группы. щелочи цементного камня;

С повышением концентрации кислоты скорость) процес- Пде — сквозная пористость разрушенного слоя бетона, са. разрушения резко возрастает и при воздействии кон- Для проверки зависимости К = /(С20) были выполнены центрированных кислот на бетон коррозия происходит следующие эксперименты. В специальные установки настолько быстро, что дает основание считать применение (рис. 4), обеспечивающие непрерывную смену агрессивного бетона на портландцементе в этих условиях недопусти- раствора, помещались образцы цементного камня. После мым. Строительные конструкции, подвергающиеся перио-выдержки образцов в агрессивной среде замерялась глу- дическому воздействию производственных проливов (кис-бина их коррозионного поражения и по формуле (1) рас- лот^ высоких концентраций), изготавливают из кислото- считывалось значение К- На рис. 5 приведены результаты стойких материалов, либо предусматривается облицовка данной серии экспериментов. Концентрация кислоты выра- поверхности конструкций антикоррозионными, главным жена через значения pH среды. Как видно из рисунка, образом, полимерными материалами. экспериментальные данные совпадают с теоретической


'кривой, рассчитаннс по формуле (2). Пр увеличении pH кислс среды до значения 3, кривая К = / (С20) ст; новится параллельно оси абцисс, то есть пр дальнейшем снижени концентрации агрессщ ностьраствора неумен] шается и действие ра< творов кислот таки концентраций на бето аналогично действи нейтральной среды.

Температура окружг ющей среды, Большш ство коррозионных прс цессов ускоряются с П( вышением температурь Так, для коррозии бе тона в жидких кислы


Рис. 4. Установка для определения скорости коррозии бетона в раствор­ных кислот.


средах это ускорение может быть выражено следующи; уравнением


где Ко — предэкспоненциальный множитель;

Е — эффективная энергия активации процесса; Я — газовая постоянная;

Т — абсолютная температура.




пример, в таких процессах, когда разрушение материала (Здроисходит за счет кристаллизации в порах вновь обра- зующихся веществ, часто увеличение температуры приво- дит к замедлению процесса коррозии бетона, вследствие снижения скорости роста кристаллов.

Состав бетона. Структуру бетона приближенно можно

В сл^чащ еслГиз^естнГконстанта коррозионного про «характеризовать его пористостью. Если бетон на плот-

цесса при нормальной температуре (I ==20°С или Т - ном заполнителе хорошо уплотнен и в нем отсутствуют

= 293°К), то с помощью формулы (3 можно легко распУСТ0ТЫ' являющиеся дефектами технологии его изготов- считатъ значение К лля п^пй ™п.пЭТ1ти эксплуатации™™51’ то пористость бетона будет целиком определяться

3 пористостью цементной связки. Несложный расчет позво-

1"4 ляет выявить зависимость пористости бетона от его состава


Значения эффективной энергии активации в интервале 5—50°С равны: для случая воздействия на бетон соляной

кислоты —3600, азотной —3900, серной —5500 и монохлор-где


где К0 — условная константа процесса коррозии. харак- теризующая скорость коррозионного поражения1 беспористого клинкерного материала.

Экспериментами, проведенными в НИИпромстрое,. установлено, что степень гидратации цемента в бетоне,. Приготовленном при обычной технологии, составляет при­мерно одинаковую величину 0 = 0,67. Тогда для бетонов, на портландцементе уравнение (8) приближенно можно записать в виде

(9>

Следует заметить, что при выводе формулы (8) принято идеальное уплотнение бетонной смеси, следовательно, эта формула применима только для бетонов с коэффициентом уплотнения близким к единице и не применима для спе­циальных бетонов с воздухововлекающими добавками, крупнопористых и т. п.

Из анализа формул (8) и (9) следует, на первый взгляд, весьма парадоксальный вывод о том, что скорость кор­розии плотного бетона в растворах кислот зависит толь­ко от водоцементного отношения и не зависит от расхода цемента в бетоне. Однако внимательное рассмотрение фор­мулы (2) показывает, что, с одной стороны, увеличение рас сода цемента приводит к увеличению сквозной порис­тости буферного слоя бетона, то есть к ускорению про­цесса коррозии; с другой стороны, увеличение расхода


цемента влечет за собой увеличение реакционной емкости бетона и замедление коррозионного процесса.

Эти факторы взаимно компенсируют друг друга, что приводит к независимости константы скорости корро­зионного процесса от расхода цемента в плотном бетоне.

Наглядным подтверждением сказанному являются ре­зультаты следующих экспериментов. Для опытов были изготовлены образцы с различным расходом цемента, но при одинаковом водоцементном отношении. Затем об­разцы в течение 133 часов подвергались испытаниям в агрессивной среде соляной кислоты концентрации 0,66 N. Результаты эксперимента (табл. 1) свидетельствуют о неза­висимости скорости коррозии от количества цемента в бе­тоне.

1.

| >>

Еще по теме Борьба с коррозией металл:

  1. КОРРОЗИЯ КАМЕННЫХ И ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
  2. ЗАЩИТА ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИИ ОТ КОРРОЗИИ
  3. Защита арматуры в бетоне введением добавок — ингибиторов коррозии
  4. КОРРОЗИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ПОД ДЕЙСТВИЕМ КИСЛЫХ ГАЗОВ
  5. Борьба с жуками-древоточцами
  6. КОРРОЗИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ
  7. Металл
  8. Как все могло бы быть. Борьба с рутиной
  9. БОРЬБА С ВРЕДИТЕЛЯМИ И БОЛЕЗНЯМИ
  10. БОРЬБА С КОНДЕНСАТОМ
  11. ГЛАВА 2. РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ
  12. Чёрные и цветные металлы
  13. Металл
  14. Борьба с конденсатом
  15. Чёрные металлы