<<
>>

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ



ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВЛЯЮЩИМ БЕТОННОЙ СМЕСИ
Контроль качества бетонных и железобетонных ра­бот осуществляют на всех этапах их производства, на­чиная с изготовления бетонной смеси и кончая твер­дением уложенного бетона.
Качество готового бетона и железобетонного изде­лия во многом зависит от состава бетонной смеси и ка­чества составляющих материалов.
Состав бетонной смеси подбирается в строительной лаборатории из условия получения при минимальном расходе цемента бетона, имеющего необходимые прочность и свойства.
Цемент. Для приготовления бетонов применяют различные цементы, выбор которых следует произво­дить с учетом рекомендаций, приведенных в табл. 2.51 Марку применяемого цемента назначают в зависимо­сти от требуемой прочности (марки) бетона.
Заполнители (песок, гравий и щебень) образуют в бетоне жесткий скелет и уменьшают усадку при твер­дении цементного камня. Зерна заполнителей долж­ны быть твердыми и прочными, нерастворимыми в воде, не содержать вредных примесей более установ­ленного предела. В целях уменьшения расхода цемен­та необходимо подбирать зерновой состав заполните­лей, обеспечивающий плотную структуру бетона.
Песок, являющийся мелким заполнителем, состо­ит из зерен размером 0,14-5 мм. Свойства и качество бетона в значительной мере зависят о» оанулометри- ческого состава, формы зерен песка и его чистоты. Гранулометрический (зерновой) состав песка являет­ся основным показателем его качества. Качество пес­ка проверяют в строительной лаборатории путем ис­пытания его согласно действующим ГОСТам.
Таблица 2.50

Крупный заполнитель (щебень и гравий) имеет зер­на размером 5-70 мм. Щебень получают дроблением различных горных пород. Чаще всего для приготовле­ния бетонов марки М300 и выше употребляют щебень из изверженных горных пород (гранита, базальта и др.), так как прочность исходного материала в насы­щенном водой состоянии должна не менее чем в
Таблица 2.51
Рациональные области применения цементов
1,5-2 раза превышать марку бетона. Зерна щебня име­ют угловатую форму и шероховатость, поэтому сцеп­ление щебня с цементно-песчаным раствором боль­ше, чем гравия. Содержание в щебне вредных органи­ческих примесей обычно незначительно.
Гравий, добытый в карьере, по качеству и грануло­метрическому составу редко удовлетворяет требова­ниям, предъявленным к крупному заполнителю, поэто­му его промывают и рассеивают на фракции, одновре­менно удаляя вредные примеси - глину и органичес­кие вещества. Гравий, как правило, состоит из зерен округленной формы, поверхность которых часто быва­ет окатанной и гладкой. Для приготовления высокома­рочных бетонов такой гравий дробят.
Качество крупного заполнителя определяется ла­бораторными испытаниями в соответствии с действу­ющими стандартами.
Гравий и щебень из гравия при обработке их раствором едкого натра при колоримет­рической пробе на органические примеси не должны придавать раствору окраску темнее цвета эталона.
Крупные заполнители по сортности делятся на ря­довые* (крупностью 5-40 и 5-70 мм) и сортовые (круп­ностью 5-10, 10-20, 20-40 и 40-70 мм). По существую­щим нормативам, наибольший размер зерен крупно­го заполнителя должен быть не более 1/3 наименьше­го размера бетонируемой конструкции и не более 3/4 наименьшего расстояния между стержнями арма­туры. При бетонировании плит допускается применять заполнитель с наибольшей крупностью зерен, равной половине толщины плиты.
Для тонкостенных густоармированных конструкций следует применять заполнитель крупностью до 20 мм, а для более массивных конструкций - до 70 мм. Со­держание зерен крупнее установленного наибольше­го размера допускается в количестве не более 5% мас­сы щебня или гравия.
При изготовлении ответственных железобетонных конструкций рекомендуется применять фракциониро­ванный заполнитель, состоящий из трех фракций:
4- 10, 10-20 и 20-40 мм. Пропорция смешивания этих фракций должна обеспечивать получение бетонной смеси средней плотности, подбирают ее опытным пу­тем в лаборатории.
При применении в качестве крупного заполнителя известняковой щебенки следует учитывать, что проч­ность известняков различна. Поэтому известковый ка­мень необходимо предварительно испытывать на проч­ность, а также на водопоглощение и морозостойкость.
Вода. Для приготовления бетонных смесей и поли­вки уложенного бетона применяют питьевую или любую природную воду, не содержащую вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и тверде­нию бетона. К вредным примесям относятся сульфаты, минеральные и органические кислоты, жиры, сахар и др. Вода считается пригодной для затворения бетонной смеси, если общее содержание в ней солей не превы­шает 5000 мг/л, содержание сульфатов (сернокислого кальция, натрия или магния) меньше 2700 мг/л и водо­родный показатель pH более 4.
Морскую воду, если она соответствует указанным выше требованиям, разрешается применять для за­творения и поливки бетона. Промышленные, сточные и болотные воды, содержащие вредные примеси, для затворения и поливки бетона не рекомендуются.
Пригодность воды для бетона устанавливается хи­мическим анализом, а также сравнительными испыта­ниями бетонных образцов на прочность. Вода счита­ется пригодной для затворения бетона, если приготов­ленные на ней образцы бетона в возрасте 28 сут. нор­мального твердения имеют не меньшую прочность, чем образцы бетона на чистой питьевой воде.
Добавки для приготовления бетона. Для улучшения физико-механических свойств бетонной смеси, а так­же для экономии'цемента при приготовлении бетон­ной смеси используются химические добавки.
Выбор требуемого вида добавок или их сочетания с учетом условий эксплуатации железобетонных кон­струкций и количества вводимой добавки производят в соответствии с Рекомендациями по применению хи­мических добавок в бетоне. Оптимальное количество добавок устанавливается экспериментально при под­боре состава бетона в строительной лаборатории.
Во всех случаях приготовления бетона с примене­нием химических добавок должен быть установлен тщательный лабораторный контроль за качеством и точностью их дозировки.
<< | >>
Источник: коллектив. Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование.. 2006

Еще по теме КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ:

  1. Контроль качества теплоизоляционных работ
  2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ПРИЕМКЕ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ
  3. ПРИЕМКА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ
  4. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ
  5. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
  6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА АРМАТУР
  7. Руководство и контроль качества
  8. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
  9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ МОНТАЖЕ ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ
  10. КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В КОНСТРУКЦИЯХ
  11. Сборник ЕЗ. Каменные работы § ЕЗ-З. Кладка стен из кирпича Указания по качеству работ
  12. МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
  13. ВОЗДЕЙСТВИЕ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ
  14. КОРРОЗИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ
  15. Оценка качества зданий. Показатели качества зданий
  16. Инструмент для работы со штукатуркой и бетоном
  17. ОСОБЕННОСТИ БЕТОННЫХ РАБОТ В УСЛОВИЯХ СУХОГО ЖАРКОГО КЛИМАТА
  18. ПРИГОТОВЛЕНИЕКЛАДОЧНЫХ РАСТВОРОВ. БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Й МАСТИК ДЛЯ ПЕЧНЫХ РАБОТ