<<
>>

Маркировка покраской и прокатная маркировка

Таблица 1.47

Контроль качества упрочненной вытяжкой арматурой стали класса А-Шв производится путем испытаний на рас­тяжение от каждой партии стали одного диаметра массой до 10 т не менее двух образцов от двух разных прутков ар­матурной стали в состоянии поставки и после вытяжки.

Арматурную проволоку диаметром от 3 до 8 мм из­готавливают способом холодного волочения и подраз­деляют по форме поперечного сечения на гладкую и периодического профиля, а также по классам прочно­сти.

Проволока обозначается следующими буквами: гладкая - В, периодического профиля - Вр. Класс проч­ности соответствует гарантированному значению ус­ловного предела текучести проволоки в Н/мм2 с дове­рительной вероятностью 0.95. Геометрические харак­теристики, масса арматурной проволоки и ее механи­ческие свойства приведены в табл. 1. 48.

Арматурная проволока класса Вр400, удовлетворя­ющая требованиям ГОСТ 6727, изготавливается из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380. Проволока класса ВрбОО, удовлетворяющая требованиям ТУ 14-

4- 1322, изготавливается из стали СтЗкп и Ст5пс с тер­мообработкой. Разработаны новые виды низкоуглеро­дистой холоднотянутой проволоки периодического профиля с трех- и четырехсторонними вмятинами ди­аметром до 10 мм и классов прочности Вр500 и ВрбОО; их производство освоено на Орловском сталепро­катном заводе по ТУ 14-170-197 и ТУ 14-170-217. Про­должается выпуск гладкой низкоуглеродистой прово­локи диаметром 3-5 мм с классом прочности В400.

Высокопрочная проволока гладкая и периодическо­го профиля изготавливается по ГОСТ 7348 из углероди­стой конструкционной стали марок 65-85 по ГОСТ 14959. Высокопрочную арматурную проволоку в процессе из­готовления подвергают низкотемпературному отпуску, в результате чего повышаются ее упругие свойства; раз­вернутая из мотка и свободно уложенная проволока должна сохранять нормируемую прямолинейность.

Таблица 1.48
Геометрические характеристики и масса арматурной проволоки и каната

Арматурная сталь винтового профиля выпускается по ТУ 14-2-790, в которых предусмотрен сортамент от 10 до 40 мм.

По механическим свойствам и химичес­кому составу эта арматура должна соответствовать действующим стандартам на горячекатаную и термо­механически упрочненную арматурную сталь перио­дического профиля для классов А-Ш+Ат\/11.

Арматурная сталь винтового профиля, как прави­ло, должна поставляться в комплекте с соединитель­ными элементами (муфтами, анкерными гайками и контргайками). Такую арматуру целесообразно приме­нять там, где сварка арматуры затруднительна или не допускается (дымовые трубы, грунтовые анкера и т.д.).

Поступающую потребителю стержневую арматуру следует подвергать внешнему осмотру и, в необходимых случаях, контрольным испытаниям для установления ее характеристик в состоянии поставки требованиям ГОСТов и ТУ. Число контрольных испытаний на растяжение и из­гиб при обычном входном контроле качества стали долж­но быть не менее двух от каждой партии - плавки стерж­невой арматуры одного диаметра массой не более 70 т.

Таблица 1.49

Механические свойства холоднотянутой арматурной проволоки и канатов

Арматурные канаты изготавливают из высокопрочной холоднотянутой проволоки. Для лучшего использования прочностных свойств проволоки в канате шаг свивки при­нимают максимальным, обеспечивающим нераскручи- ваемость канатов, обычно в пределах 10-16 их диамет­ров. В условном обозначении арматурных канатов кро­ме буквы К указывается число проволок в канате (К7, К19).

Геометрические характеристики, масса и механи­ческие свойства канатов приведены в табл. 1. 48 и 49. Арматурную проволоку и канаты поставляют в несма­занном виде, канаты в мотках или на барабанах, про­волоку в мотках массой до 1,5 т.

В качестве ненапрягаемой арматуры следует пре­имущественно применять стержневую арматуру и обыкновенную арматурную проволоку классов прочно­сти 400, 500 и 600. При выборе напрягаемой арматуры предварительно напряженных конструкций преимуще­ство отдается горячекатаной и термомеханически уп­рочненной стержневой арматуре классов прочности 800, 1000 и 1200, высокопрочной проволоке и арма­турным канатам.

Для монтажных петель сборных элементов должна применяться горячекатаная арматурная сталь класса Ас-11 марки 10ГТ и класса А-1 марок СтЗсп и СтЗпс.

Если возможен монтаж конструкций при расчетной зимней температуре ниже -40’С, для монтажных пе­тель не допускается применять полуспокойную сталь. Для закладных деталей и соединительных накладок применяют, как правило, прокатную углеродистую сталь класса С 38/23.

При проектировании и производстве железобетон­ных конструкций, в ряде случаев, надо знать величину модуля упругости арматуры.

Таблица 1.50 Расчетные значения модуля упругости

Для массового производства сварных арматурных сеток необходима унификация их основных размеров, что является определяющим условием для создания и нор­мальной эксплуатации высокопроизводительных свароч­ных машин. Это условие положено в основу ГОСТ 8487, который содержит 56 марок сеток. Для изготовления се­ток принята низкоуглеродистая проволока классов прочности 400 и 500, а также стержневая арматура клас­са 400 диаметром 6-10 мм. По виду изготовления сетки подразделяют на рулонные и плоские; последние изго­тавливают в принятой номенклатуре шириной от 1040 до 3630 мм идлинойдо9м. Шаг продольных стержней 100. 150 и 200 мм, шаг поперечных стержней от 50 до 300 мм.

Применяемые способы сварки различных классов арматурных сталей

Таблица 1.52

Для установления технико-экономической эффек­тивности арматурных сталей различных видов при об­щегосударственной оценке и прогнозе развития ис­пользуются коэффициенты приведения к стали клас­са А-І, определенные исходя из прочностных характе­ристик арматурных сталей, а также конструкционных и технологических факторов, влияющих на расход ар­матуры в железобетонных конструкциях.

Таблица 1.51 Коэффициенты приведения сталей

Свариваемость арматурной стали обеспечивается хи­мическим составом, технологией изготовления и компакт­ностью сечения. Возможность применения горячекатаной и термомеханически упрочненной стержневой арматуры для различных способов сварки и конструкции соединений, регламентированных ГОСТ 14098, приведены в табл. 1.52.

При использовании широко применяемой армату­ры класса А-Ш из стали марки 35ГС запрещается вы­полнять крестообразные сварные соединения вручную дуговыми прихватками, так как это приводит к преж­девременному разрушению таких стыков.

Для монолитных железобетонных конструкций иногда используют арматуру из стальных прокатных профилей в виде уголков, двутавров и швеллеров, а также плоского или профилированного стального листа. Для дисперсного ар­мирования тонкостенных бетонных конструкций применя­ют фибру, изготавливаемую из стали, стекловолокна или пластика. Для арматуры из стали марки 25Г2С ручная дуго­вая сварка крестообразных соединений прихватками допус­кается. Для арматуры классов Ат-Шс и Ат-!\/с ванная сварка допускается при использовании удлиненных накладок.

При изготовлении арматурных сеток и каркасов, а так­же сварке встык отдельных стержней следует преимуще­ственно применять контактную точечную и стыковую свар­ку, а при изготовлении западных деталей - автоматичес­кую сварку под флюсом и контактную рельефную сварку. Начато использование различных видов неметаллической арматуры в виде стержней и канатов для обычных и пред­варительно напряженных бетонных конструкций.

1.3.

<< | >>
Источник: коллектив. Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование.. 2006

Еще по теме Маркировка покраской и прокатная маркировка:

  1. Маркировка керамической плитки. Технические характеристики
  2. Инструменты для покраски
  3. Техника покраски
  4. Покраска двери
  5. ПОКРАСКА ОКОН И ДВЕРЕЙ
  6. Порядок покраски стен
  7. Покраска пластиковых окон
  8. Обои под покраску
  9. Подготовка к покраске
  10. Покраска стен
  11. Покраска стен
  12. ПОДГОТАВЛИВАЕМ ПОВЕРХНОСТЬ К ПОКРАСКЕ
  13. Покраска сетки
  14. Покраска на высоте
  15. Покраска потолка
  16. Покраска забора