<<
>>

Пенопласты на основе фенолоформальдегидных смол

Фенолоформальдегидные смолы — наиболее распространенные и дешевые полимеры. Пенопласты, изготовленные на их основе, от­личаются повышенной тепло- и огнестойкостью по сравнению с остальными. В основном относятся к группе трудносгораемых ма­териалов; являются химически стойкими материалами.

Пенопласты на основе фенолоформальдегидных смол изготов­ляют беспрессо вы м способом и способом заливки.

Пенопласты, получаемые беспрессовым способом. Такие пенопла- сты изготовляют из смеси, состоящей из новолачной фенолофор- мальдегидной смолы, отвердителя (уротропин), газообразователя (порофор ЧХЗ-57) и наполнителей (стекловолокно, алюминиевая пудра и др.).

Беспрессовым способом получают изделия изпенопла- стов марок ФФ, ФС-7-2.

Пенопласт ФФ (ТУ 6-05-1303-76) — газонаполненная пластмасса с преимущественно замкнутой ячеистой структурой. Пенопласт ФФ морозостоек и относится к группе трудносгораемых материалов. Выпускают в виде плит, покрытых бумагой, с необрезанными и обрезанными торцами. Размер плит с обрезанными торцами не менее 480 х 480 х 50 мм. Цвет плит — от желтого до коричневого. Показатели физико-механических свойств пенопластов ФФ приве­дены в табл. 3.33.

Пенопласты ФФ применяют в качестве легких заполнителей для строительных конструкций, а также в качестве теплоизоляционных материалов при температуре изолируемой поверхности от-180 до +150°С.

Пенопласт ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-78) — поропласт, изготовля­емый на основе фенолоформальдегидной смолы СФ-121, а также на основе сплава смол СФ-010 и СФ-011 и твердой фурфуролоаце­тоновой смолы ФА-15 с отвердителем, пенообразователем и напол­нителем (стекловолокно или вспученный перлит). Материал выпус­кают в виде плит с покрытием с двух сторон бумагой или без по­крытия. Плиты с бумагой обладают большей прочностью (0,4 вместо 0,3 МПа), чем плиты без покрытия. Плиты относятся к группе труд- новоспламеняющихся.

По средней плотности (100 и 70 кг/м3) пенопласт ФС-7-2 вы­пускают двух марок: ФС-7-2-100 и ФС-7-2-70. Размеры плит (мм): 1000 х 1000; 1200 х 1900; 1000x500; 1200 x 600; 1200x700; 1200 х х 900; толщина — 25; 30; 35; 40; 60. Теплопроводность плит при тем­пературе 298 К должна быть не более 0,052 Вт/(м • К).

Пенопласт используют для тепловой изоляции поверхностей с температурой от -180 до +100 *С.

Пеноиласты, изготовляемые способом заливки. Пе но пласты изго­товляют из смеси, которая состоит из резольных фенолоформаль- дегидныхсмол (ФРВ-1, ФРВ-2, ФРВ-1А, «Резоцел* с применени­ем алюминиевой пудры), вспенивающего и отверждающего агента (ВАГ-1, ВАГ-2, ВАГ-3). Смесь может быть составлена по одной из следующих (I—IV) рецептур (в мае. ч.): vspace=0>

Легкокипящая жидкость 3—8

Теплоизоляционные изделия из пеношастов марок ФРП-1 и резонен (ГОСТ 22546-77*) получают способом заливки. Такие пенопласты представляют собой жесткие газонаполненные материалы с замк­нутой ячеистой структурой. Цвет пенопласта розовый. Пенопласт ФРП-1 изготовляют из смеси, составленной по рецептуре 111, а пе­нопласт резопен — из смеси, составленной по рецептуре IV.

По средней плотности изделия подразделяют на группы 75 и 100 (табл.

3.34).

Изделия из пенопластов ФРП-1 и резопен выпускают в виде ци­линдров, полуцилиндров, сегментов и отводов. Размеры цилинд­ров и полуцилиндров (мм): внутренний диаметр — от 47 до 221 (по­луцилиндры дополнительно 275 мм): длина — 1000 и 1500; толщи­на — 30, 40, 50 и 60. Диаметр сегментов, укладываемых по окруж­ности в количестве трех штук, от 327 до 532 мм; укладываемых по окружности в количестве четырех штук — от633 до 1023 мм; длина 1000, 1500 мм; толщина 30,40, 50, 60 мм. Диаметр отводов с углом 90° от 47 до 428 мм, толщина 30,40, 50 мм.

Применяют изделия для изоляции промышленного оборудова­ния, трубопроводов и их отводов, а также строительных огражда­ющих конструкций.

Теплоизоляционные плиты из пенопласта на основе резольных фе- нолоформальдегидных смол (ГОСТ 20916-87) по средней плотности (50, 80, 90 кг/м3) подразделяют на марки 50, 80, 90. Теплопровод­ность плит в зависимости от марки составляет при средней темпе­ратуре 298 К соответственно 0,041; 0,044 и 0,045 Вт/(м К); проч­ность на сжатие при 10 %-ной деформации — 0,05; 0,13; 0,2 МПа; на изгиб — 0,08; 0,18 и 0,26 МПа.

Размеры (мм): длина — от 600 до 3000 с градацией 100 мм; ши­рина — от 500 до 1200 с градацией 100 мм; толщина — от 50 до 170 с градацией 10мм.

Плиты применяют для изоляции строительных ограждающих конструкций при температуре изолируемой поверхности не выше 130 вС.

Теплоизоляционные изделия должны быть завернуты в би­тумную или дегтевую бумагу и упакованы в коробки из картона. В таком виде их можно транспортировать любым видом транспорта на любое расстояние. Хранят изделия в упакованном виде в сухом помещении.

Известны также модификации фенольно-резольных пеноплас- тов, разработанные НПО «Полимерсинтез»: виларес-400, РНП-60А и др. Эти пенопласты являются многокомпонентными, и исполь­зование их в конструкциях затруднено.

Ц Н И И Проектлегконструкцией разработан достаточ но дешевый заливочный пенопласт пенорезол. Он относится к трудногорючим материалам (группа Г1), не распространяет пламени и не выделяет при пожаре токсичных веществ.

Поропласты на основе мочевиноформ альдегидных смол

В последние годы в России активно велись разработки карбамид- ных пенопластов, которые представляют'собой трудногорючий по­лимерный пористый материал с открытоячеистой структурой, по­лучаемой воздушным вспениванием композиции на основе карба- мидоформальдегидной смолы.

Карбамилные пенопласты — это безнапорные пены, которыми можно заполнять большие открытые полости при неограниченном времени заливки, а также длинные замкнутые по периметру кана­лы. Их отличают низкая стоимость и доступность сырья, невысо­кая плотность (25—40 кг/м3), морозо- и биостойкость, трудногорю- честь, стойкость к действию большинства органических растворите­лей. Недостатки — невысокая механическая и адгезионная проч­ность, значительное водо- и влагопоглощение, хрупкость, повышен­ная технологическая усадка, наличие кислотной коррозионной сре­ды. Для эффективного применения заливочных карбамидных пе- нопластов в металлических конструкциях необходимо решить проблемы, связанные с усадкой, трещиностойкостью, адгезией и зашитой металла от коррозии.

К этой группе материалов относится мипора (ТУ 6-05-1112-92) — жесткий поропласт, похожий на отвердевшую рыхлую пену, белого или желтоватого цвета, с открытоячеистой структурой. Ее изготовляют из мочевины, водного раствора смеси формальдегида (формалина), глицерина, пенообразователя и фосфорно-кислого аммония.

Средняя плотность ми поры не более 18 кг/м3; теплопроводность при средней температуре 298 К 0,035 Вт/(м • К); прочность на сжа­тие не менее 0,025 МПа; содержание влаги не более 15 % по массе; содержание свободного формальдегида 0,003 % по объему. Мате­риал трудносгораемый, температура воспламенения 397 *С.

Мипору выпускают марок М и Н в виде прямоугольных блоков длиной 950—1100 мм; шириной 440—500 мм; высотой 200—300 мм. Блоки мипоры транспортируют упакованными в водонепроница­емую бумагу с обвязкой шпагатом в крытых вагонах. Хранят в су­хих вентилируемых помещениях.

Применяют мипору в качестве теплоизоляционного материала в пассажирских вагонах, холодильных камерах, для передвижных и контейнерных инвентарных зданий, а также в стационарных и транспортных сосудах для хранения и перевозки жидкого кислорода.

Одна из разновидностей карбамидных пенопластов — пеноизол, разработанный фирмой МЕТТЭМ. Его изготовляют беспрессовым способом с помощью мобильных малогабаритных установок про­изводительностью от 3 до 8 м3/ч, которые можно использовать как стационарно для изготовления плит, так и непосредственно на стройплощадке для изоляции пустотелых конструкций.

Это полимерный материал, полностью изготавливаемый из оте­чественного сырья. При помощи предлагаемого оборудования за­полняют подлежащее изоляции пространство. Материал.произво­дится также в виде плит, размер которых 500 х 600 х 100 мм, и дроб­леной крошки. Характеристики пеноизола представлены в табл. 3.35.

Разработчики и производители рекламируют этот материал, предлагая широко использовать его в жилищном и промышленном строительстве. Однако есть ряд аспектов, связанных с природой этого материала, которые засгавляют очень осторожно оценивать его долговечность, особенно в условиях увлажнения — как сорбцион­ного, так и капельного.

Кроме того, его внешнее сходство с мипорой дает возможность недобросовестным производителям выдавать за пеной зол некачест­венный, недолговечный материал.

<< | >>
Источник: Бобров ЮЛ, Овчаренко Е Г, Шойхет Б.М., Петухова Е.Ю.. Теплоизоляционные материалы и конструкции: Учебник для средних профессионально-технических учебных заведений. 2003

Еще по теме Пенопласты на основе фенолоформальдегидных смол:

  1. Пенопласты на основе поливинилхлорида
  2. Пенопласты на основе полистирола (пенополистирол)
  3. Пенопласты на основе полиуретанов (пенополиуретаны)
  4. Приспособление для резки пенопласта
  5. На бумажной основе
  6. На сетчатой основе
  7. обои на основе серпянки
  8. основы
  9. Обои на основе серпянки
  10. ОСНОВЫ ВЕНТИЛЯЦИИ
  11. Теплоизоляционные материалы на органической основе
  12. ОСНОВЫ РАБОТЫ С ГИПСОКАРТОНОМ