<<
>>

ПРИГОТОВЛЕНИЕКЛАДОЧНЫХ РАСТВОРОВ. БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Й МАСТИК ДЛЯ ПЕЧНЫХ РАБОТ

Кладочными называют растворы, предназна­ченные для связывания уложенных в конструкцию естественных и искусственных камней и единую моно­литную механическую систему, противостоящую внешним и внутренним разрушающим нагрузкам С помощью растворов получают ровную горизон­тальную постель для камней, что способствует равно­мерной передаче нагрузок на всю конструкцию.

Кроме того, растворы, применяемые для кладки печей, прндаюз необходимую газоплотность конст­руктивным элементам теплоисточника.

Кладочные растворы представляют собой пра­вильно подобранную смесь вяжущего, мелких запол­нителей и волы.

При производстве печных работ применяют сле­дующие растворы: глннопесчаный - для кладки из полнотелого кирпича марки ие ниже М100. а также для футеровки керамическими изделиями; из туго­плавкой глины с песком - для кладки из тугоплав­кого кирпича; из огнеупорной глины с шамотным порошком - для кладки из огнеупорного кирпича; известковый или известково-цементный - для кладки дымовых труб и дымовых каналов в стенах зда­ний; известково-цементный - для кладки дымовых труб в пределах чердачного помещения; цементный для кладки дымовых труб над кровлей (оголов­ков).

/ Огнеупорные шамотные растворы изготовляют мз сухих, не засоренных посторонними примесями ша­мотных порошков (70%) и чистых огнеупорных глин 30% в передвижных колесных растворосмесн- телях или агрегатах.

Компоненты для сухих юто­вых смесей должны отвечать требованиям ГОСТов. Расход огнеупорных расіворов на I м} печной клад- кн составляв! 0.12 м3.

Огнеупорные шимотные растворы в основном го­товят в рабочей зоне в растноросмсенгелях различ­ных марок.

Растворосмсснтсль СО-80 (рис. 152, о) устроен следующих« образом. Внутри смсснгельної о бара­бана і расположен вал 2 с закрепленными на нем ниншвымн лопастями 4.

приводящимися и действие электродвигателем 6. который соединен с редукто­ром 5. Вращение электродвигателя передается на вал через упругую муфту 8. На рамс Ч растворосмесн- теля смонтированы ходовые колеса 7. стойка 10 с опорным башмаком и дышло II. Готовый раствор пыфужают опрокидыванием барабана с помощью поворотной рукоятки /. Объем готового замеса растворосмеснтсля СО-80 составляет 60 л.

Штукатурно-смесительныО агрегат СО-57Б (рис. 152, в) объемом готового замеса 65 л служит для пршоговления. процеживания и транспортирования раствора на расстояние по горизонтали до 100 м. по вертикали до 20 м. Его используют для кладки печей второго этажа и оголовка дымовых труб.

Глинопесчаные (глиняные) растворы готовят из обычных глия и песка, просеянного сквозь сито с ячейками размером 3x3 мм. Комовую і лину измельчают и за сутки до употребления затворяют

Рис. 152, Расгворосмсснгели а — СО-80, й - аірсі,п СО-57Б; / - рукокіка, — ш. 3 - барабан. 4 — лонасть, 5 - ре лук тор. в - кмктродаш отель, 7— колеса. в- чуфта, V— рама. /« - стойка. И - дышло

водой. Приготовленный в расі иоросмеснтслс расі вор должен білі, однородным и пластичным, размеры его терен не должны превышай. 2 mm.j Л.ія при­готовления I м3 глиняного растворе требуется: обык­новенной глины —0,45 м3. і орної о песка - 0,7 м}, воды - 500 л.

Расход глиняною расі нора на I м3 печной клад­ки - 0.18...0,2 м\

Цементные растворы приготовляют следующим обратом. Цемент и песок просеивают через сито, загружают и растворос месит ель в сухом виде и тща- іс.іьно перемешивают до получения однородной массы, а іатсм затворяют водой. Раствор и гото­вом виде хранят не более 1,5 ч. Состав цемент­ных расгнорои в зависимости от марки и назначе­ния может быть различным.

Растворы для печной кладки должны обладать прочностью.

ОІнестойкостью.

По пределу прочности при сжатии, т. с. по напря­жению, соответствующему нагрузке, при которой происходит разрушение материала, растворы делятся на марки: 4, 10, 25, 50. 75. 100. 150. 200. Марку кладочного раствора выбираю! исходя из требований прочности, долговечности и условий работы конст­рукции.

Огнестойкость растворов достигается примене­нием специальных глин (бентонитовых, каолиновых и др.).

По соотношению вяжущего материала и запол­нителя растворы делят на. жирные н тошнс. В жирных растворах содержится большое количе­ство глины или цемента. Для печной кладки из керамическою кирпича соотношение мины н песка в растворе в зависимости от крупности и чистоты песка составляет 1: I или 1:2. На практике точ­ность подбора смеси определяют шариком из рас­твора. Раствор можно употреблять в дело, если шарик, высохнув, не растрескивается, а при паде­нии с высоты I м не рассыпается (рис. 153.а). Если шарик рассыпался, значит раствор содержи і много песка, в результате чего он стал тощим. При излишне жирном растворе высушенный шарик дает трещины по поверхности, а лепешки растрески­ваются по краям (рис. 153.6).

Бетонной смесью называют правильно составленную однородную массу, состоящую из вя­жущего, шебня. песка и волы. Сосіав беюнной смеси подбирают исходя не только из трсчзуюшихся проч­ностных свойств бетона, но и учитывая технологию приготовления, способы ірлнснорінровлннн н ук­ладки.

Бетонная смесь и кладочные растворы должны иметь необходимую степень подвижности (консистен­тно), а при іранснортировании и укладке сохра­нять однородность. По степени подвижности рас­творы и бетонные смеси делятся на пластичные и жесткие. Пластичные смссн сравнительно легко уплотняются под действием собственного веса или небольших внешних усилий. Жесткие смеси (полу­сухие). содержащие ограниченное количество воды.

требуют существенных усилий при укдалке (трамбо­вание, вибрирование и т. п.)

Для кладки печей н бетонных фундаментов го­товят преимущественно пластичные растворы и смеси.

При за творении водой сухие смеси приобретают необходимую подвижность, т.

с. способность расте­каться под действием собственного веса. Подвиж­ность раствора определяют глубиной погружения в нею эталонною стального конуса. Чем ілубжс погружается конус, тем подвижней затворенная смесь. В зависимости от назначения подвижность кладочных растворов и бетонов, применяемых для печных ра­бот. должна соответствовать осадке эталонного стального конуса, приведенной ниже.

Бетонную смесь дополнительно проверяют па жесткость по осадке бетонною конуса, которая должна составлять 35...25 с.

В лабораторных условиях подвижность опреде­ляют эталонным конусом (рис. 154, о). Прибор со­стой і из стойки 2. на которой закреплен держатель /. Прижимная кнопка 7. расположенная на держателе /. удерживает скользящий стержень 6 конуса Н. На дру­гом подвижном держателе закреплены штанга 4 и циферблат 5 с двумя шкалами, калиброванными на осадку конуса (в см) и на обьсм погруженной части конуса (в см3). Масса стального конуса Н со стер­жнем 6 и балластом 300 г.

При определении подвижности сосуд 9 наполняют раствором на 170 мм. штыкуют 25 раз стержнем диаметром 10... 12 мм, а также 5...6 раз вегряхи-

вшот легким постукиванием сосуда об основание штатива 10. Затем острие конуса 8 приводят в со­прикосновение с поверхностью раствора, опускают шташу 4 до соприкосновения со стержнем конуса 6 и устанавливают стрелки на нулевое деление цифер­блата 5. После этого нажатием кнопки 7 освобож­дают стержень 6, в результате конус 8 падает и погружается в раствор. Через 10 с фиксируют осадку конуса. Для этого опускают штангу 4 до уровня стержня конуса и производят отсчет по циферблату с погрешностью не более 2 мм.

Подвижность определяют по результатам двух испытаний, принимая за показатель пластичности раствора среднеарифметическую величину.

В полевых условиях подвижность раствора опре­деляют с помошью конуса с цепью (рис.

154,6) Для этого его опускают в приготовленный раствор и фиксируют величину погружения по засечкам, на­несенным на сто корпусе.

Готовые растворы должны быть однородными н пластичными, а также обеспечивать прочное сцепле­ние с кирпичной кладкой. Температуроустойчнвость растворов должна соответствовать материалам, при­меняемым для кладки элементов печей.

Мастик и. применяемые в печных работах, со­держат клеяшнй состав с растворителем, в который введены минеральные добавки. При производстве печных работ в основном используют битумные мастики, предназначенные для склеивания гидро­изоляционных налфундаментных ковров, а также для обмазки наружных поверхностей подземных бе­тонных фундаментов.

По способу изготовления мастики бывают горя­чие и холодные. Горячие мастики употребляют в дело в разогретом виде, холодные содержат большое количество растворителя, что придаст им идастич- ность без использования тепловой энергии. При ис­пользовании горячих мастик битум БН70/30 разо­гревают до температуры 180...200*0. Выдерживая массу в горячем состоянии, добиваются ее полного обезвоживания. После этого н битум добавляют 20% каменной муки. Затем чтастику наносят на рубе­роид, склеивают лва полотнища и укладывают в виде гидроизоляционного слоя ни фундамент печм.

§ 79. рабочие операции КЛАДКИ ПЕЧЕЙ

К кирпичной кладке печей приступают после про­ведения подготовительных работ, организации рабо­чего места, изучения технологии производства работ, рабочих чертежей и требований к качеству работ.

Кладку печей ведут из отборного керамического полнотелого обыкновенного кирпича стандартных размеров (рис. 155. а), а также огнеупорного шамот­ного прямого кирпича размерами 230x 150x75 мм. Кирпич укладывают на одну из его сторон (рис. 155,6): постель 5 размером 250 х 120 мм. ложок б — длин­ное ребро размером 250 х 65 мм. тычок 7 - короткое ребро размером 120 х 65 мм.

Ряды кладки, состоящие из лачков, называют тычковыми (рис. 156. а), а из ложков - ложковыми (рис. 156,6).

Толщина стенок современных печей всегда меньше 250 мм, поэтому в процессе кладки кирпич рубят на кратные части (см.

рис. 155, а): трехчетвертку 2, половинку 3 и четвертку 4. В зависимости от тре­буемой толщины стенки применяют соответствую­щих размеров кирпичи. Например, кладку в */4 кирпича выполняют, используя половинку и четверть кирпича или одну трехчетвертку. Стенку в четверть кирпича формируют из кирпичей, уложенных на длинное или (реже) на короткое ребро.

ГКсрамичсскнЙ кирпич, перед тем как положить на раствор, выдерживают в воде в течение 2...3 мин. а огнеупорный — увлажняют. Предварительная обра­ботка кирпича водой повышает прочность печной кладки, так кик сухой кирпич интенсивно впитывает влагу раствора, превращая его в жесткую смесь. В свою очередь, это ведет к увеличению голшины швов, выкрашивающихся в процессе эксплуатации.

Прочность кладки из насыщенного водой керами­ческого кирпича в 4...5 раз превышает прочность кладки из слегка влажного кладочною материала.^

Кладку внутренней футеровки, выполняемой из ог неупорных кирпичей, перевязывать с керамическим кирпичом не рекомендуется из-за различного темпе­ратурного коэффициента линейного расширения. Тол­щина швов печной кладки из керамического кирпича не должна превышать 5 мм. а из огнеупорного —

3 мм.

Прежде чем приступить к печной кладке, необ­ходимо подготовить рабочее место бригады (рис. 157). По обе стороны печи I помешают рамки 2 с увлаж­ненным кирпичом, которые примыкают к яшнкам 3 с кладочным раствором. Кельмы и руки ополаски-

вают в ведре 4, установ ленном на столике. На рас­стоянии 400 мм от печи располагают поддоны 5 с заготовленным неполномерным кирпичом — трех- чегвертками. половинками, четвертками, а также рамки с огнеупорным кирпнчом. Запас готовой гли­ны. используемой при огнеупорной кладке, хранится в яшикс 10. Поддоны 6 с запасом кирпича поме­шают рядом с ящиком 7 для замачивания кирпича. До увлажнения кирпич сортируют на станке М.

Станок для сортировки кнрпича (рис. 158) состоит из рамок-калибров 2...4. по которым продвигают кирпич, начиная от калибра с большими размерами. Отсортированный но размерам кирпич спускают по лоткам I. К рабочему- месту бригады прокладывают растворопровол 9 (см. рис. 157), по которому рас­твор подастся от растворосмсснтсля.

Удобно собирать печь, когда чертеж се вывешен на видном месте II, в отступке, что дает возмож­ность непрерывно следить за порядовкой на всем протяжении процесса кладки. Чгобы подсобный ра­бочий мог свободно перемешаться внутри рабочего места, оставляют проходы шириной около 600 мм.

До начала кладки заготовляют неполномерный кирпич ни станке (рис. 159) производительностью при рсэкс керамического и шамотного кирпича до 700 операций в смену. Рабочим органом станка служит алмазный отрезной крут I. который разме­шается над столом 2 и перемешается путем вра­щения маховика 3. Станок запускают в работу нажатием кнопки пускателя 4.

При небольших объемах работ неполномерный кирпич заготовляют вручную с помошью молотка- кнрочкм. Для /того вначале откладывают требуемый размер кирпича (рис. 160, аК пользуясь нанесенными на ручку инструмента засечками. Линию отрубки отмечают на кирпиче лезвием кирочки (рис. 160,6). После этого печник легким ударом делает насечку вначале на одной тожковой грани (рис. 160,*), а затем иа другой. Завершается операция сильным уда­ром по ложку (рис. 160. лицевых поверхностей шов оставляют незаполненным на глу­бину 10... 12 мм (кладка апустошовку).

После завершения кладки поверхности печи про­тирают влажной іряпкой и шлифуют кирпичом. Для этого берут прочный кирпич и. осуществляя кругообразные движения, обрабатывают все поверх­ности. В результате этой операции выступы, вы­боины. сколы н излишки раствора, оставшиеся на отделываемой поверхности, сглаживаются. Затем го­товят небольшое количество цветного, например оранжевого или белого, цемента, смешивают сто с асбестовым порошком, после чето смесь втирают рукой в швы. Учитывая, что выразительность деко­ративной кладки зависит от прямолинейности и ста­бильности ширины швов, расшивку ведут с исполь­зованием правила иди специальной линейки. При этом вначале оформляют вертикальные швы. а затем горизонтальные (рис. 164, о).

Расшивку швов можно вести и декоративным Глиняным раствором, например, черного цвета. Для этого раствор замешивают на отработанном формо­вочном песке.

Ошт у ка т у рнванмс поверхностей печен. Этот вид отделки наиболее широко распространен

Для придания штукатурному слою необходимой прочности н упругости в глинопесчаную смесь до­бавляют волокнистые материалы - асбест или стек­ловолокно. Стекловолокно перед добавлением в рас­твор дробят приспособлением на отрезки .длиной 20 ..25 мм. которые татсч» погружают в растворо- смсснтель, тле они перемешиваются с глинопесчаной смесью п течение 5...8 мин. В полученную смесь небольшими порциями добавляют воду и снова пе­ремешивают вес компоненты до получения однород­ной пластичной массы В составы глиняных раство­ров с использованием стекловолокна (разработанные автором данной книги .тли отделки печей) входят (в частях по объему): I) глина — 1, песок - 2. из­весть - I. дробленое стекловолокно — 0.2; 2) глина - I, песок — 1,5, стекловолокно - 0.25.

Автором также предложены составы гнпсоизвест- ковых растворов, армированных стекловолокном, в которые входят (в частях по объему): гипсовое вяжущее-1. известь —2. песок — 1. стекловолок­но - 0.2.

Кроме приведенных составов применяют тра­диционную штукатурную смесь следующего состава (в частях по объему): гипсовое вяжущее - 2, татис- ная известь - 2. песок - 1. асбест - 0.2.

При оштукатуривании на поверхность печей на­носят три слоя, обрызг. лаюшнй наилучшее сцеп­ление с кладкой; грунтовку — наибольший по тол­щине слон. с помощью которою добиваются ровной подосновы, и накрывочный, создающий необходи­мую фактуру отделанной поверхности. Наружные поверхности печей тщательно готовят под штукатур­ные операции Швы кирпичной кладки расчищают на глубину 10... 12 мм. поверхность протирают сталь­ными щетками и смачивают водой.

Для производства штукатурных работ применяют различные инструменты (рис. 165). Раствор набрасы­вают ковшом /, совком 2. кельмой 3 и деревянным 4 или алюминиевым 5 соколом. Разравнивают и уплотняют слон раствора большим 6 и малым 7 полутерками. Ровную поверхность грунтовочною слоя получают, используя правило 8. Накрывочнын слой затирают гладкой деревянной 9. алюминиевой 10 или наборной II теркой. Внутренние (лузги) н внешние (усенки) углы обрабатывают лузговым и усеночным правилами 12. Тонкомолотый штукатур­ный состав разравнивают малыми 13 и большими 14 гладилками.

Особенность процесса оштукатуривания печен со­стоит в том. что его выполняют по горячим по­верхностям. Для этого предварительно высушенную печь растапливают и. выждав пока ее поверхности нагреются до температуры 90... 100 С, наносят слой обрызт а очень пластичным гипсоизвестковым рас­твором. После того как слой высохнет, на стены набрасывают грунтовочный слой. Поверхности ошту­катуренных печен накрывают или оклеивают тонкой льняной тканью - серпянкой.

Стам толщиной 1мм
Рис. 165. Инструменты дэя штукатурки печей:

I - ковш. 2 - совок. 3 кельме. 4, 5 - соколы. 6. 7 - полуторки. в, 12 - правила. 9..11 — герки. I), 14 - глвлилкн

Технология оклейки печей серпянкой заключается в следующем. После того как штукатурка полностью высохнет, на нес наносят пластичный слой малярной шпатлевки. Не давая ей застыть, на поверхность на­кладывают с сильным натяжением серпянку и раз­глаживают ее движением рук от центра в стороны, а также сверху вниз. Выступившую при этом через серпянку шпатлевку удаляют. После этого делают технологическую паузу, в течение которой шпатлевка высыхает. Затем шлифовальной шкуркой поверх­ность шлифуют и окрашивают термостойкой крас­кой.

Качество штукатурки печей должно отвечать следующим требованиям: отклонение поверхности от вертикали на всю высоту помещения должно быть не болсс 10 мм. а от горизонтали — не более 2 мм: отклонение тяги от прямой (между углами) — не более 3 мм: общая го.тшнмд намета не должна превышать 15 мм; неровности, обнаруженные при наклалыванин правила длиной 2 м. не должны пре­вышать 3 мм не более чем н двух местах; откло­нение лузг и усенков от вертикали на 1 м высоты печи должно быть не болсс 2 мм, а на всю печь - 5 мм.

Облицовка печем металлом. При сооружении печей в сейсмических районах, а также при кладке стенок печей толщиной в четверть кирпича всю печь заклю­чают в металлический футляр. Такая Облицовка уве­личивает прочность и герметичность конструкции, а также придает ей привлекательный внешний вид.

Футляры изготовляют из звеньев листовой стали высотой 700 мм. Для круглых печей листовую сталь вальцуют, получая ии.змплр заданного диаметра Ча­тем поверхность цилиндра обрабатывают на зит- маптике с нслыо образования тиг-яалнка. Верхнее звено с ином соединяют с нижним звеном с таким расчетом, чтобы его буртик входил в нижнюю обе­чайку ло (ранним зига. Кладку нечем в футлярах ведут но технологическим ярусам, нмсота которых определяется удобством укладки кирпичей. Наряду с крут дыми печами кровельной сталью облицовы­вают и прямоугольные печи.

Недостаток стальных футляров деформация нх поверхностей, возникающая иол действием внешних нагрузок. Кроме того, внутренняя поверхность стали активно корродирует, что требует частой замены обечаек.

Рис 167. Печной изразец (вид сзади) (а) и разрез (6):

I — пластина. 2 - отверстия, } — румпа. 4 - лицевая поверхность

а) 8)

Прогрессивный вид облицовки печен — отделка нх алюминиевым прокатом. Такие нечм приобретают декоративный внешний вил. долговечны, герметичны. Кроме того, новый вид облицовки нс затрудняет процесса веления кладки. На рис 166 показана печь, облицованная стандартными профилями из анодиро­ванного алюминия. Между алюминиевыми про­филями и топливником помешены металлические

Рис 166. Печь, облицованная алюминиевыми профилями 152 .

тсилопроводящие вставки, которые создают условии для переноса теплоты с внутренней чисти нечн на ее поверхность. Такая облицовка отдаст теплоту в отапливаемое помещение сразу же после первых минут топки печн. Между металлической облицовкой и кладкой вводится пластичный раствор, устраняю­щий нее воздушные прослойки, которые препятствуют теплопередаче.

Отделка поверхностей печными итрашами и кера­мическими плитками. В настоящее время возрождает­ся заводское производство печных изразцов, которые на протяжении столетий служили основным облицо­вочным материалом печей и кухонных плит. Высоко­художественные изразцовые изделия придавали эмо­циональную выразительность печам и каминам. В технологию печных нзразнои мною нового внести выдающиеся художники России: В М. Васнецов. И Е. Репин. В Д. Поленов. М. А. Врубель. М. К. Ге- нншева.

Об линовка печен изразиами обеспечивает высокие гигиенические и эстетические качества местным теп­лоисточникам.

Печные нзразны изготовляют из обычной глины иди из смеси от неупорной глины и кварцевого песка. Лицевую сторону некоторых изразцов покрывают глазурью или она остается матовой, без глазури Изразцы без глазури, называемые терракотовыми, в настоящее время выпускает промышленность строительных материалов.

Печные изразцы состоят (рис. 167) из пластины /, лицевой стороны 4. которая формирует гсшюотдаю- тцуто поверхность, румпы 3 с отверстиями 2, пред­назначенными для пропуска через них крепежных элементов.

По форме и назначению изразцы делятся на стенные, или прямые,- для образования тлалких поверхностей, уг.юные для облнионки углов и фа­сонные - для облицовки выступающих частей печн.

Снизу печь облицовывают закла.чкой (цоколем), которую стыкуют с уступом, служащим опорой лицевым (гладким) изразцам. Необходимый рельеф лешюотдаютцей поверхности можно создать, при­меняя полочку, выступ и карниз Нал карнизом устанавливают венец.

ИзраШЫ нередко имеют различные оттенки. Чтобы придать облицовываемой поверхности четкий рисунок н продуманное цветовое решение, изделия сортируют по оттенкам, группируя ряды таким образом, чтобы » нижней части печи были сосредо­точены нзразпы наиболее интенсивных оттенков.

Перед установкой на место нее нзразпы отесы­вают, чтобы размеры их пшеном поверхности были одинаковыми. Эту операцию выполняют сиди, поль­зуясь циклей (ножом) и бойком (стукальпем). Цик­лю держат в левой руке, а бойком наносит сильный, резкий удар по се тыльной стороне (рис. 168). Отсе­каемая часть должна откалываться в результате одною удара. Отеска изразцов требует твердых навыков, но пому на пой операции специализи­руются І...2 работника из числа бригады печников.

Изразиы устанавливают начиная с угловых шс- ментои. Пол румпу изразцов кладут валик из гус­того глиняною раствора Между угловыми израз- Іиіми размещают лицевые цементы, хорошо под­гоняя их один к лруюму. Кромки изразцов должны плотно прилегать одна к другой без раствора Далее нзразпы укрепляют, придерживая одной рукой наруж­ную плоскость, а другой вдавливают между рум- памн раствор н кирпичную щебенку, которая рас­клинивает ряд. придавая ему устойчивость за счет распора Для вязки изразцов проволокой через от­верстия в румнах пропускают штыри лнамсгром

4.. .5 мм. которые загибают плоскогубцами с обоих концов. Штыри соседних изразцов связывают между собой печной проволокой. После пою через ІІНХ продевают короткие отрезки проволоки, называемые мочками, которые закрепляют в кладке. Дополни­тельная устойчивость облиновки достигается блаю- даря кляммерам После того как изразцы прочно закреплены, их румпы заполняют глиняным раство­ром и кирпичным щебнем.

Тщательно выполненная подгонка и опиливание кромок изразцов делают швы с лицевой стороны печи почти незаметными. В том случае, если в ре­зультате недостаточно точной отески изразцы от­стоят один от другого более чем на 1 мм. швы расшивают мелом, разведенным эпоксидным клеем.

Печные изразцы традиционной конструкции пока выпускают в ограниченном количестве. Поэтому воз­никла потребность в новых видах отделки тсило- отдаюших поверхностей Автором предложен метод облицовки печей керамическими плитками массо­вою производства.

Керамические плитки (ГОСТ 6141 -82)* промыш­ленность изготовляет размером 200 х 200 мм. 150 х х 150. 100 х ИЮ. 200 х 150. 200 х 100. 150 х 100. 150 х 75. 150 х 25 мм. толщиной 6 мм. Их выпускают нескольких разновидностей: без завала, с завалом (скруглсннсм) одной, двух, грех н четырех сторон, а также карнизные и плинтусные прямые плитки размером 150 х 50 мм. Для облиновки углов и фор­мирования рельефов плитки комплектуют чесноч­ными и луэговымн элементами длиной 150 мм. Керамические плитки должны быть термически стой­кими. покрытыми белой или цветной глазурью.

Крупноразмерные керамические многоцветные и рифленые плитки нз каолиновых глин (ГОСТ 6787-80)* обладают повышенной прочностью и водостойкостью. Для печных работ применяют квал- рагные плитки размером 300 х 300. 200 х 200, 170 х х 170 мм и прямоугольные размером 300 х 150, 200 х 100 мм. толщиной до 15 мм. Используя такие пли тки. доспи аю г большой выразительности от делки печей.

Технология облицовки керамической плиткой со­стоит из следующих операций. В процессе кладки в вертикальные швы вводят алюминиевые полосы I (рнс. 169) с отверстием, нменнпнм внутреннюю резьбу пол болт 2. По окончании кладки к по­лосе привинчивают тавровый алюминиевый про­филь 3 н уюлки 5 Затем между металлоконструк­циями снизу вверх прокладываю! плитки 4, запол­няя пространство между кладкой н облицовкой пластичным глиняным раствором 6 и щебнем.

Рис. 170. Печь, облицованная крупноразмерной плиткой: 1-3. 6-8 — плитки, 4 - (аярояый профиль, 5 - уголок

На рис. 170 приведен фасал печи, облицованной крупноразмерными плитками /. скрепленными алю­миниевыми тавровыми профилями 4. Верх печи отделан карнизными плитками 2 Цоколь и карниз, находящиеся вне активного объема печи, отделаны керамической плиткой, прикрепленной к кладке це­ментным раствором без применения металлических профилей. Это допустимо, поскольку температура указанных поверхностей близка к комнатной. В от­делке печи использованы угловые глазурованные плитки - уссночные 3 и лузговые 6 для закругления внутренних углов. Цоколь отделан квидратной цо­кольной плиткой 8 и прямоугольной фасалной плит­кой 7.

Для отделки печей, требующих особой, парадной выразительности, применяют фигурные и майолико­вые плитки. Лицевая поверхность фигурных плиток имеет рельефный рисунок. При облицовке плитки стыкуют таким образом, чтобы получился ковровый узор. Плитки соединяют с помощью фальцев, бла­годаря которым швы становятся невидимыми. Ковровый рисунок получают благодаря соединению квадратных майоликовых плиток с рисунком, состоя­щим из объединенных элементов.

Фигурные и майоликовые плитки крепят к плос­кости печи самонарсзающнми шурупами. Дзя згою в центре керамических изделий просверливают отвер­стия плиткорезом с головкой, вращением которой получают полость для шурупа. С тыльной стороны плиток прокладывают металлическую полосу. При­ложив к ней плитку, наносят точку - центр отвер­стия, образуемого в полосе. Когда ввинчивают шуруп, то он благодаря своей конструкции сам на­резает резьбу в отверстии. Головку винта шпатлюют н закрашивают в тон плитки.

Декоративные профилированные плитки — новый вид отделки печей. Плитки, представляющие собой искусственный обжш овый материал из натуральной глины, выпускают разнообразной формы. Плитки имеют приятную матовую поверхность. Облицован­ная поверхность печи красива и отличается зкеалуа- тацйонной прочностью. Торцовые элементы стужа г вертикальной ра тлел кой, если печь примыкает к сго­раемым перегородкам.

<< | >>
Источник: Коллектив. печи и камины. 0000

Еще по теме ПРИГОТОВЛЕНИЕКЛАДОЧНЫХ РАСТВОРОВ. БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Й МАСТИК ДЛЯ ПЕЧНЫХ РАБОТ:

  1. МОБИЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ, СМЕСИТЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ, УСТАНОВКИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ
  2. ИНСТРУМЕНТ И ИНВЕНТАРЬ ДЛЯ ПЕЧНЫХ РАБОТ
  3. Растворы для облицовочных работ
  4. Растворы для облицовочных работ
  5. СРЕДСТВА ДОСТАВКИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
  6. ’ Специфика выполнения печных работ
  7. Инструмент для работы со штукатуркой и бетоном
  8. ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПЕЧНЫХ РАБОТ
  9. Ошибки при производстве печных и каминных работ
  10. Мастики для наклеивания паркета
  11. Мастики для наклеивания паркета
  12. Мастики, клеи, лаки для устройства покрытий
  13. Подготовка побелочного раствора к работе
  14. Пол на основе цементно-песчаных, цементно-бетонных и асфальтобетонных растворов
  15. Материалы для штукатурного раствора
  16. ЦЕМЕНТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ (ГОСТ 25328)